Casos de empresas Aproximadamente 12 Transformadores Externos de Resina Fundida para um Parque Industrial Americano
12 Transformadores Externos de Resina Fundida para um Parque Industrial Americano
2026-08-20
A Winley Electric fabricou e entregou 12 transformadores trifásicos de resina fundida tipo seco para distribuição de energia externa em um parque industrial nos EUA. O pedido compreendeu quatro classificações de capacidade integradas em uma única rede de distribuição de 12,47 kV para 480Y/277 V, sob um prazo apertado de 45 dias.
| Informações do Projeto | Detalhes |
|---|---|
| Localização do Projeto | Houston, Texas, EUA |
| Aplicação | Distribuição externa para um parque industrial |
| Tipo de Transformador | Transformador trifásico de resina fundida tipo seco |
| Quantidade | 12 unidades: 4 × 225 kVA, 4 × 300 kVA, 2 × 500 kVA, 2 × 750 kVA |
| Tensão Comum | 12.470Y/7.200 V a 480Y/277 V |
| Frequência | 60 Hz |
| Grupo Vetorial | YNyn0 |
| Configuração Externa | Gabinete de aço revestido NEMA 3R com acabamento cinza ANSI 61 |
| Requisitos Referenciados | ANSI C57.12.01 e DOE 2016 |
| Ciclo de Produção | 45 dias |
- Limites de Espaço Externo: As salas elétricas internas careciam de espaço, exigindo que todos os 12 transformadores tipo seco fossem implantados diretamente ao ar livre sob severos riscos de poeira, variações de temperatura diurna e condensação.
- Capacidades e Proteções Mistas: O lote abrangeu quatro classificações de capacidade (225, 300, 500 e 750 kVA) em um único sistema de 12,47 kV para 480Y/277 V, apresentando diferentes proteções primárias (fusíveis vs. sem fusíveis) e alvos de impedância por classificação.
- Entrega e Consistência Apertadas: Necessidade de um layout de sistema uniforme, interfaces operacionais familiares e rastreabilidade por unidade em todas as 12 unidades – tudo entregue dentro de um prazo rigoroso de 45 dias.
- Plataforma de Núcleo Padronizada: Construiu todas as 12 unidades em uma arquitetura de sistema comum (60 Hz, YNyn0, enrolamentos de alumínio, isolamento Classe F, elevação de 80°C, BIL de 95 kV/30 kV) para operação e manutenção consistentes.
- Proteção Ambiental Externa: Alojou as unidades em robustos gabinetes de aço revestido NEMA 3R (cinza ANSI 61) equipados com controladores de temperatura digitais e aquecedores de espaço anti-condensação automatizados de 240 V com controle de umidade.
- Projetos de Capacidade Personalizados: Impedâncias de curto-circuito projetadas individualmente (3,2% a 7,55%), dimensões do gabinete e esquemas de fusíveis primários por classificação de capacidade, garantindo rastreabilidade de teste por unidade dentro do ciclo de 45 dias.
Antes da produção, desenhos de engenharia detalhados foram preparados para cada grupo de classificação de capacidade – definindo claramente os arranjos gerais (GA), dimensões do gabinete, locais de entrada de terminais e layouts de acessórios. Uma vez aprovado pelo cliente, esses desenhos de linha de base de engenharia serviram como o rigoroso ponto de referência para fabricação, montagem em lote e inspeção final em todas as 12 unidades.
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Com as aprovações de projeto travadas, a produção foi executada sob um cronograma de produção em lote simplificado de 12 unidades.
As montagens ativas combinaram bobinas de resina fundida a vácuo, enrolamentos de alumínio de alta condutividade e núcleos de aço silício de grão orientado de alta permeabilidade. As peças ativas montadas foram preparadas para inspeção para verificar as folgas elétricas e o torque de aperto antes da integração do gabinete.![]()
As montagens ativas foram montadas em quadros base dentro de gabinetes NEMA 3R. Embora os tamanhos dos gabinetes tenham escalado com a capacidade, as geometrias de acesso às portas, os layouts dos terminais e as redes de aterramento foram padronizados entre as quatro classificações para manter um layout operacional uniforme.![]()
As instalações auxiliares focaram em controles climáticos e instrumentação. Cada gabinete integrou transformadores de controle de 240 V, sensores, aquecedores de espaço, luzes de alarme e controladores de temperatura digitais com lógica de fiação padronizada para circuitos de energia, sensor e proteção.![]()
As unidades concluídas foram equipadas com placas de identificação de aço inoxidável, etiquetas de perigo, cadeados e olhais de içamento. Cada placa de identificação vinculava o número de série da unidade à sua classificação, impedância e classificação do gabinete, estabelecendo rastreabilidade completa através de testes finais e expedição.![]()
Todos os 12 transformadores receberam relatórios de teste de fábrica individuais datados de 7 a 9 de janeiro de 2026.
Os relatórios cobrem resistência de enrolamento, resistência de isolamento, relação de tensão em todas as cinco posições de derivação, verificação do grupo vetorial, perdas e corrente sem carga, perdas em carga a 120°C, impedância de curto-circuito, resistência a sobretensão induzida, resistência a tensão aplicada e medições de descarga parcial.
| Capacidade | Qtde. | Perda sem Carga | Perda em Carga (120°C) | Impedância | Descarga Parcial |
| 225 kVA | 4 | 567–577 W | 1.717–1.739 W | 3,21–3,27% | 4–7 pC |
| 300 kVA | 4 | 603–624 W | 2.856–2.898 W | 5,32–5,39% | 6–9 pC |
| 500 kVA | 2 | 913–993 W | 4.951–4.980 W | 7,65–7,75% | 5–8 pC |
| 750 kVA | 2 | 1.099–1.105 W | 6.746–6.853 W | 7,42–7,45% | 6–8 pC |
Os testes dielétricos incluíram um teste de sobretensão induzida juntamente com testes de resistência de tensão AC primária e secundária aplicada:
| Item de Teste | Condição de Teste | Resultado |
| Teste de Sobretensão Induzida | 960 V, 150 Hz, 40 s | Aprovado |
| Teste de Tensão Aplicada HV | 38 kV, 60 s | Aprovado |
| Teste de Tensão Aplicada LV | 5 kV, 60 s | Aprovado |
| Verificação do Grupo Vetorial | YNyn0 | Confirmado |
(Nota: As unidades de 500 kVA também concluíram com sucesso testes de impulso de raio de CQ suplementares.)
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Após a aprovação do FAT, a fabricação foi concluída até 14 de janeiro de 2026, aderindo estritamente ao ciclo de 45 dias. Cada transformador foi embalado em filme stretch, ancorado em patins de madeira resistentes e conteinerizado. Todas as 12 unidades foram oficialmente despachadas e enviadas para os Estados Unidos em 5 de fevereiro de 2026.
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- Prazo de Entrega Rápido de 4–6 Semanas
A Winley oferece um prazo de entrega padrão de 4–6 semanas após a aprovação técnica, com atualizações de produção ao longo da fabricação. Este lote de 12 unidades, variando de 225 a 750 kVA, foi projetado, fabricado, testado e embalado dentro de um ciclo de produção de 45 dias.
- Profunda Personalização e Conformidade com Normas
Quatro classificações de transformadores foram projetadas para um sistema de 12,47 kV, com impedância específica da capacidade, proteção primária, gabinetes NEMA 3R, aquecedores anti-condensação e acessórios de monitoramento. O equipamento foi produzido de acordo com os requisitos ANSI C57.12.01 e DOE 2016 do projeto.
- CQ Rigoroso e Suporte Completo ao Projeto
Operando sob ISO 9001 com 100% FAT, rastreabilidade por unidade e inspeção opcional de terceiros pela SGS, a Winley apoiou este projeto com uma garantia de 24 meses (a partir do B/L), pacotes de documentação completos e suporte técnico 24/7.