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Detalhes do caso

12 Transformadores Externos de Resina Fundida para um Parque Industrial Americano

2026-08-20

1. Visão Geral do Projeto

A Winley Electric fabricou e entregou 12 transformadores trifásicos de resina fundida tipo seco para distribuição de energia externa em um parque industrial nos EUA. O pedido compreendeu quatro classificações de capacidade integradas em uma única rede de distribuição de 12,47 kV para 480Y/277 V, sob um prazo apertado de 45 dias.

Informações do Projeto Detalhes
Localização do Projeto Houston, Texas, EUA
Aplicação Distribuição externa para um parque industrial
Tipo de Transformador Transformador trifásico de resina fundida tipo seco
Quantidade 12 unidades: 4 × 225 kVA, 4 × 300 kVA, 2 × 500 kVA, 2 × 750 kVA
Tensão Comum 12.470Y/7.200 V a 480Y/277 V
Frequência 60 Hz
Grupo Vetorial YNyn0
Configuração Externa Gabinete de aço revestido NEMA 3R com acabamento cinza ANSI 61
Requisitos Referenciados ANSI C57.12.01 e DOE 2016
Ciclo de Produção 45 dias
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2. Desafios e Requisitos do Local
  • Limites de Espaço Externo: As salas elétricas internas careciam de espaço, exigindo que todos os 12 transformadores tipo seco fossem implantados diretamente ao ar livre sob severos riscos de poeira, variações de temperatura diurna e condensação.
  • Capacidades e Proteções Mistas: O lote abrangeu quatro classificações de capacidade (225, 300, 500 e 750 kVA) em um único sistema de 12,47 kV para 480Y/277 V, apresentando diferentes proteções primárias (fusíveis vs. sem fusíveis) e alvos de impedância por classificação.
  • Entrega e Consistência Apertadas: Necessidade de um layout de sistema uniforme, interfaces operacionais familiares e rastreabilidade por unidade em todas as 12 unidades – tudo entregue dentro de um prazo rigoroso de 45 dias.

3. Solução de Engenharia Winley
  • Plataforma de Núcleo Padronizada: Construiu todas as 12 unidades em uma arquitetura de sistema comum (60 Hz, YNyn0, enrolamentos de alumínio, isolamento Classe F, elevação de 80°C, BIL de 95 kV/30 kV) para operação e manutenção consistentes.
  • Proteção Ambiental Externa: Alojou as unidades em robustos gabinetes de aço revestido NEMA 3R (cinza ANSI 61) equipados com controladores de temperatura digitais e aquecedores de espaço anti-condensação automatizados de 240 V com controle de umidade.
  • Projetos de Capacidade Personalizados: Impedâncias de curto-circuito projetadas individualmente (3,2% a 7,55%), dimensões do gabinete e esquemas de fusíveis primários por classificação de capacidade, garantindo rastreabilidade de teste por unidade dentro do ciclo de 45 dias.
3.1 Desenho de Engenharia e Aprovação

Antes da produção, desenhos de engenharia detalhados foram preparados para cada grupo de classificação de capacidade – definindo claramente os arranjos gerais (GA), dimensões do gabinete, locais de entrada de terminais e layouts de acessórios. Uma vez aprovado pelo cliente, esses desenhos de linha de base de engenharia serviram como o rigoroso ponto de referência para fabricação, montagem em lote e inspeção final em todas as 12 unidades.

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4. Fabricação

Com as aprovações de projeto travadas, a produção foi executada sob um cronograma de produção em lote simplificado de 12 unidades.

4.1 Montagem de Peças Ativas

As montagens ativas combinaram bobinas de resina fundida a vácuo, enrolamentos de alumínio de alta condutividade e núcleos de aço silício de grão orientado de alta permeabilidade. As peças ativas montadas foram preparadas para inspeção para verificar as folgas elétricas e o torque de aperto antes da integração do gabinete.图片预览

4.2 Integração do Gabinete

As montagens ativas foram montadas em quadros base dentro de gabinetes NEMA 3R. Embora os tamanhos dos gabinetes tenham escalado com a capacidade, as geometrias de acesso às portas, os layouts dos terminais e as redes de aterramento foram padronizados entre as quatro classificações para manter um layout operacional uniforme.图片预览

4.3 Monitoramento e Acessórios de Controle de Umidade

As instalações auxiliares focaram em controles climáticos e instrumentação. Cada gabinete integrou transformadores de controle de 240 V, sensores, aquecedores de espaço, luzes de alarme e controladores de temperatura digitais com lógica de fiação padronizada para circuitos de energia, sensor e proteção.图片预览

4.4 Montagem Final e Preparação em Lote

As unidades concluídas foram equipadas com placas de identificação de aço inoxidável, etiquetas de perigo, cadeados e olhais de içamento. Cada placa de identificação vinculava o número de série da unidade à sua classificação, impedância e classificação do gabinete, estabelecendo rastreabilidade completa através de testes finais e expedição.图片预览


5. Testes e Controle de Qualidade

Todos os 12 transformadores receberam relatórios de teste de fábrica individuais datados de 7 a 9 de janeiro de 2026.

Os relatórios cobrem resistência de enrolamento, resistência de isolamento, relação de tensão em todas as cinco posições de derivação, verificação do grupo vetorial, perdas e corrente sem carga, perdas em carga a 120°C, impedância de curto-circuito, resistência a sobretensão induzida, resistência a tensão aplicada e medições de descarga parcial.

Capacidade Qtde. Perda sem Carga Perda em Carga (120°C) Impedância Descarga Parcial
225 kVA 4 567–577 W 1.717–1.739 W 3,21–3,27% 4–7 pC
300 kVA 4 603–624 W 2.856–2.898 W 5,32–5,39% 6–9 pC
500 kVA 2 913–993 W 4.951–4.980 W 7,65–7,75% 5–8 pC
750 kVA 2 1.099–1.105 W 6.746–6.853 W 7,42–7,45% 6–8 pC

Os testes dielétricos incluíram um teste de sobretensão induzida juntamente com testes de resistência de tensão AC primária e secundária aplicada:

Item de Teste Condição de Teste Resultado
Teste de Sobretensão Induzida 960 V, 150 Hz, 40 s Aprovado
Teste de Tensão Aplicada HV 38 kV, 60 s Aprovado
Teste de Tensão Aplicada LV 5 kV, 60 s Aprovado
Verificação do Grupo Vetorial YNyn0 Confirmado

(Nota: As unidades de 500 kVA também concluíram com sucesso testes de impulso de raio de CQ suplementares.)

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6. Resultado e Entrega do Projeto

Após a aprovação do FAT, a fabricação foi concluída até 14 de janeiro de 2026, aderindo estritamente ao ciclo de 45 dias. Cada transformador foi embalado em filme stretch, ancorado em patins de madeira resistentes e conteinerizado. Todas as 12 unidades foram oficialmente despachadas e enviadas para os Estados Unidos em 5 de fevereiro de 2026.

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7. Por que Winley
  • Prazo de Entrega Rápido de 4–6 Semanas

A Winley oferece um prazo de entrega padrão de 4–6 semanas após a aprovação técnica, com atualizações de produção ao longo da fabricação. Este lote de 12 unidades, variando de 225 a 750 kVA, foi projetado, fabricado, testado e embalado dentro de um ciclo de produção de 45 dias.

  • Profunda Personalização e Conformidade com Normas

Quatro classificações de transformadores foram projetadas para um sistema de 12,47 kV, com impedância específica da capacidade, proteção primária, gabinetes NEMA 3R, aquecedores anti-condensação e acessórios de monitoramento. O equipamento foi produzido de acordo com os requisitos ANSI C57.12.01 e DOE 2016 do projeto.

  • CQ Rigoroso e Suporte Completo ao Projeto

Operando sob ISO 9001 com 100% FAT, rastreabilidade por unidade e inspeção opcional de terceiros pela SGS, a Winley apoiou este projeto com uma garantia de 24 meses (a partir do B/L), pacotes de documentação completos e suporte técnico 24/7.


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