अमेरिकी विनिर्माण पार्क के लिए 12 आउटडोर कास्ट-रेजिन ट्रांसफार्मर

विन्ली इलेक्ट्रिक ने एक अमेरिकी विनिर्माण पार्क में बाहरी बिजली वितरण के लिए 12 थ्री-फेज कास्ट-रिसिन ड्राई-टाइप ट्रांसफार्मर निर्मित और वितरित किए।इस आदेश में एकल 12 में एकीकृत चार क्षमता रेटिंग शामिल थीं।.47 kV से 480Y/277 V वितरण नेटवर्क के लिए 45 दिन का समय दिया गया है।

परियोजना की जानकारी	विवरण
परियोजना का स्थान	ह्यूस्टन, टेक्सास, अमेरिका
आवेदन	विनिर्माण पार्क के लिए बाहरी वितरण
ट्रांसफार्मर प्रकार	थ्री-फेज कास्ट-रिसिन ड्राई-टाइप ट्रांसफार्मर
मात्रा	12 इकाइयांः 4 × 225 kVA, 4 × 300 kVA, 2 × 500 kVA, 2 × 750 kVA
सामान्य वोल्टेज	12,470Y/7,200 V से 480Y/277 V तक
आवृत्ति	60 हर्ट्ज
वेक्टर समूह	YNyn0
बाहरी विन्यास	ANSI 61 ग्रे खत्म के साथ NEMA 3R लेपित स्टील के आवरण
संदर्भित आवश्यकताएं	ANSI C57.12.01 और DOE 2016
उत्पादन चक्र	45 दिन

• बाहरी स्थान की सीमाएँ:इनडोर इलेक्ट्रिकल कमरों में जगह की कमी थी, जिसके कारण सभी 12 ड्राई-टाइप ट्रांसफार्मर को सीधे बाहरी स्थानों पर भारी धूल, दिन के तापमान में उतार-चढ़ाव और संघनक जोखिम के तहत तैनात किया जाना आवश्यक था।
• मिश्रित क्षमताएं और सुरक्षाःयह बैच एक एकल 12.47 kV से 480Y/277 V प्रणाली पर चार क्षमता रेटिंग (225, 300, 500, और 750 kVA) को कवर करता है, जिसमें विभिन्न प्राथमिक सुरक्षाएं (फ्यूज बनामगैर-फ्यूज्ड) और प्रति रेटिंग प्रति प्रतिबाधा लक्ष्य.
• तंग वितरण और स्थिरता:सभी 12 इकाइयों के लिए एक समान प्रणाली लेआउट, परिचित ऑपरेटिंग इंटरफेस और यूनिट-स्तरीय ट्रेसेबिलिटी की आवश्यकता थी, सभी को एक सख्त 45-दिवसीय समय सीमा के भीतर वितरित किया गया।

• मानकीकृत कोर प्लेटफ़ॉर्मःसभी 12 इकाइयों को एक समान प्रणाली वास्तुकला (60 हर्ट्ज, YNyn0, एल्यूमीनियम घुमाव, वर्ग F इन्सुलेशन, 80°C वृद्धि, 95 kV/30 kV BIL) पर बनाए गए हैं ताकि निरंतर संचालन और रखरखाव हो सके।
• बाहरी पर्यावरण संरक्षणःडिजिटल तापमान नियंत्रकों और आर्द्रता नियंत्रण के साथ स्वचालित 240 वी एंटी-कंडेनसेशन स्पेस हीटर से लैस मजबूत NEMA 3R लेपित स्टील के आवरणों (एएनएसआई 61 ग्रे) में स्थित इकाइयां।
• अनुकूलित क्षमता डिजाइनःव्यक्तिगत रूप से इंजीनियर शॉर्ट-सर्किट प्रतिबाधा (3.2% से 7.55%), कैबिनेट आयाम,45 दिन के चक्र के भीतर इकाई स्तर पर परीक्षण की ट्रेस करने की गारंटी देते हुए प्रति क्षमता रेटिंग और प्राथमिक फ्यूज योजनाएं.

उत्पादन से पहले प्रत्येक रेटिंग क्षमता समूह के लिए विस्तृत इंजीनियरिंग ड्राइंग तैयार किए गए थे, जिसमें समग्र सामान्य व्यवस्था (जीए), संलग्नक आयाम, टर्मिनल प्रवेश स्थान,और सहायक उपकरण लेआउटएक बार ग्राहक की मंजूरी मिल जाने के बाद, इन इंजीनियरिंग आधार रेखाचित्रों ने सभी 12 इकाइयों में विनिर्माण, बैच असेंबली और अंतिम निरीक्षण के लिए सख्त बेंचमार्क के रूप में कार्य किया।

डिजाइन अनुमोदन के बाद, उत्पादन एक सुव्यवस्थित 12-इकाई बैच उत्पादन कार्यक्रम के तहत निष्पादित किया गया।

सक्रिय असेंबली में वैक्यूम-कास्ट राल कॉइल्स, उच्च चालकता वाले एल्यूमीनियम घुमाव और उच्च पारगम्यता वाले अनाज-उन्मुख सिलिकॉन स्टील कोर शामिल थे।इकट्ठे सक्रिय भागों के लिए निरीक्षण के लिए चरणबद्ध किया गया था संलग्नक एकीकरण से पहले विद्युत क्लीयरेंस और clamping टॉर्क की पुष्टि करने के लिए.

एनईएमए 3 आर के अंदर बेस फ्रेम पर सक्रिय असेंबली को माउंट किया गया था। जबकि कैबिनेट आकार क्षमता, दरवाजे तक पहुंचने के ज्यामिति, टर्मिनल लेआउट के साथ स्केल किया गया था,और ग्राउंडिंग नेटवर्क एक समान परिचालन लेआउट बनाए रखने के लिए चार रेटिंग्स में मानकीकृत किया गया था.

प्रत्येक कैबिनेट में 240 वोल्ट के नियंत्रण शक्ति ट्रांसफार्मर, सेंसर, स्पेस हीटर, अलार्म बीकन,और बिजली के लिए मानकीकृत वायरिंग तर्क के साथ डिजिटल तापमान नियंत्रक, सेंसर और सुरक्षा सर्किट।

पूर्ण इकाइयों को स्टेनलेस स्टील की नाम प्लेटें, खतरे के लेबल, पेंडलॉक और लिफ्टिंग लैग से लैस किया गया था। प्रत्येक नाम प्लेट ने इकाई के सीरियल नंबर को इसके रेटिंग, प्रतिबाधा और संलग्नक रेटिंग से जोड़ा,अंतिम परीक्षण और प्रेषण के माध्यम से पूर्ण ट्रेसेबिलिटी स्थापित करना.

सभी 12 ट्रांसफार्मरों को 7 जनवरी से 9 जनवरी, 2026 तक की व्यक्तिगत कारखाना परीक्षण रिपोर्ट प्राप्त हुई।

रिपोर्ट में घुमावदार प्रतिरोध, इन्सुलेशन प्रतिरोध, सभी पांच नल स्थितियों पर वोल्टेज अनुपात, वेक्टर-ग्रुप सत्यापन, नो-लोड हानि और वर्तमान, 120 डिग्री सेल्सियस पर लोड हानि, शॉर्ट सर्किट प्रतिबाधा,प्रेरित अधिभार प्रतिरोध, प्रयुक्त वोल्टेज प्रतिरोध, और आंशिक डिस्चार्ज माप।

डाइलेक्ट्रिक परीक्षण में प्राथमिक और द्वितीयक रूप से लागू एसी प्रतिरोध परीक्षणों के साथ एक प्रेरित ओवरवोल्टेज परीक्षण शामिल था:

(नोट: 500 केवीए इकाइयों ने भी पूरक क्यूसी बिजली आवेग परीक्षण सफलतापूर्वक पूरा किया।)

एफएटी अनुमोदन के बाद, विनिर्माण 14 जनवरी, 2026 तक पूरा हो गया था, 45-दिवसीय चक्र का सख्ती से पालन किया गया था। प्रत्येक ट्रांसफार्मर को खिंचाव-लपेटा गया था, भारी शुल्क वाले लकड़ी के स्किड पर लंगर लगाया गया था,और कंटेनरों मेंसभी 12 इकाइयों को आधिकारिक तौर पर 5 फरवरी, 2026 को अमेरिका भेजा गया।

विन्ली तकनीकी अनुमोदन के बाद मानक 4 से 6 सप्ताह का नेतृत्व समय प्रदान करता है, जिसमें निर्माण के दौरान उत्पादन अद्यतन होते हैं। 225 से 750 केवीए तक के इस 12 यूनिट बैच को45 दिनों के उत्पादन चक्र के भीतर परीक्षण और पैक किया गया.

एक 12.47 kV प्रणाली के लिए चार ट्रांसफार्मर रेटिंग तैयार की गई थी, जिसमें क्षमता-विशिष्ट प्रतिबाधा, प्राथमिक सुरक्षा, NEMA 3R संलग्नक, एंटी-कंडेनसेशन हीटर और निगरानी सहायक उपकरण थे।उपकरण का उत्पादन परियोजना के ANSI C57 के अनुसार किया गया था।.12.01 और डीओई 2016 की आवश्यकताएं।

आईएसओ 9001 के तहत संचालित, 100% FAT, इकाई स्तर पर ट्रेसेबिलिटी, और वैकल्पिक एसजीएस तृतीय पक्ष निरीक्षण के साथ, Winley ने इस परियोजना को 24 महीने की वारंटी (बी / एल से), पूर्ण प्रलेखन पैकेज,और 24/7 तकनीकी सहायता.