12 transformateurs extérieurs en résine coulée pour un parc de fabrication américain

Winley Electric a fabriqué et livré 12 transformateurs à type sec en résine moulée triphasée pour la distribution d'énergie extérieure dans un parc de fabrication américain.L'ordre comprenait quatre capacités de capacité intégrées dans un seul.47 kV à 480Y/277 V réseau de distribution dans un délai de 45 jours.

Informations sur le projet	Détails
Emplacement du projet	Houston, Texas, États-Unis
Application du projet	Distribution extérieure pour un parc de fabrication
Type de transformateur	Transformateurs à sec en résine moulée à trois phases
Quantité	12 unités: 4 × 225 kVA, 4 × 300 kVA, 2 × 500 kVA, 2 × 750 kVA
Voltage commun	12,470Y/7,200 V à 480Y/277 V
Fréquence	60 Hz
Groupe de vecteurs	Je suis désolé.
Configuration extérieure	Emballage en acier revêtu NEMA 3R avec finition grise ANSI 61
Exigences référencées	ANSI C57. Je vous en prie.12.01 et DOE 2016
Cycle de production	45 jours

• Limites de l'espace extérieur:Les chambres électriques intérieures manquent d'espace, ce qui oblige les 12 transformateurs à sec à être déployés directement à l'extérieur sous la forte poussière, les fluctuations de température diurnes et les risques de condensation.
• Capacités et protections mixtes:Le lot couvrait quatre capacités nominales (225, 300, 500 et 750 kVA) sur un seul système de 12,47 kV à 480Y/277 V, avec différentes protections primaires (fissiles contreles objectifs d'impédance par catégorie.
• Délivrance serrée et cohérence:Il fallait une disposition uniforme du système, des interfaces d'exploitation familières et une traçabilité au niveau de l'unité pour les 12 unités, toutes livrées dans un délai strict de 45 jours.

• Plateforme de base standardisée:Les 12 unités sont construites sur une architecture de système commune (60 Hz, YNyn0, enroulements en aluminium, isolation de classe F, élévation de 80 °C, 95 kV/30 kV BIL) pour un fonctionnement et une maintenance cohérents.
• Protection de l'environnement extérieur:Unités logées dans des enceintes robustes en acier revêtu NEMA 3R (gris ANSI 61) équipées de régulateurs de température numériques et de radiateurs automatiques à 240 V anticondensation avec régulation de l'humidité.
• Des conceptions de capacité adaptées:Impédances de court-circuit individuellement conçues (3,2% à 7,55%), dimensions du boîtier,les systèmes de sécurité primaires par capacité nominale tout en garantissant la traçabilité des essais au niveau de l'unité dans le cycle de 45 jours;.

Avant la production, des dessins d'ingénierie détaillés ont été préparés pour chaque groupe de capacité de qualification, définissant clairement les dispositions générales générales (GA), les dimensions de l'enceinte, les emplacements d'entrée des terminaux,et les dispositions des accessoiresUne fois l'approbation du client obtenue, ces dessins de base d'ingénierie ont servi de référence stricte pour la fabrication, l'assemblage par lots et l'inspection finale des 12 unités.

Avec les approbations de conception bloquées, la production a été exécutée selon un calendrier de production simplifié de 12 lots.

Les ensembles actifs combinent des bobines de résine coulées sous vide, des enroulements en aluminium à haute conductivité et des noyaux en acier au silicium à haute perméabilité orientés vers les grains.Les pièces actives assemblées ont été mises en scène pour inspection afin de vérifier les dégagements électriques et le couple de serrage avant l'intégration du boîtier.

Les assemblages actifs ont été montés sur des cadres de base à l'intérieur des boîtiers NEMA 3R.les réseaux de mise à la terre ont été normalisés pour maintenir une disposition opérationnelle uniforme.

Les installations auxiliaires sont axées sur le contrôle du climat et l'instrumentation.et régulateurs de température numériques avec logique de câblage standardisée pour l'alimentation, des capteurs et des circuits de protection.

Les unités terminées sont équipées de plaques d'immatriculation en acier inoxydable, d'étiquettes de danger, de cadenas et de bagues de levage.établissant une traçabilité complète par l'essai final et l'expédition.

Les 12 transformateurs ont tous reçu des rapports de test individuels de l'usine datés du 7 au 9 janvier 2026.

Les rapports couvrent la résistance à l'enroulement, la résistance à l'isolation, le rapport de tension sur les cinq positions du robinet, la vérification par groupe vecteur, la perte de charge et le courant, la perte de charge à 120 °C, l'impédance de court-circuit,résister à la surtension induite, résister à la tension appliquée et mesurer les décharges partielles.

Les essais diélectriques comprenaient un essai de surtension induite avec des essais de résistance au courant alternatif primaire et secondaire:

(Remarque: les unités de 500 kVA ont également terminé avec succès les essais complémentaires d'impulsion de foudre QC.)

Après l'approbation de la FAT, la fabrication a été achevée le 14 janvier 2026, en respectant strictement le cycle de 45 jours.et en conteneursLes 12 unités ont été officiellement expédiées et expédiées aux États-Unis le 5 février 2026.

Winley offre un délai standard de 4 à 6 semaines après approbation technique, avec des mises à jour de production tout au long de la fabrication.testés et emballés dans un cycle de production de 45 jours.

Quatre transformateurs ont été conçus pour un système de 12,47 kV, avec une impédance spécifique à la capacité, une protection primaire, des boîtiers NEMA 3R, des chauffeurs anti-condensation et des accessoires de surveillance.L'équipement a été produit selon les normes ANSI C57 du projet..12.01 et aux exigences du DOE de 2016.

Opérant sous ISO 9001 avec 100% FAT, traçabilité au niveau de l'unité et inspection par un tiers SGS en option, Winley a soutenu ce projet avec une garantie de 24 mois (de B / L), des paquets de documentation complets,et une assistance technique 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.