12 наружных трансформаторов из литой смолы для производственного парка США

Winley Electric изготовила и поставила 12 трехфазных трансформаторов сухого типа из литой смолы для распределения электроэнергии на открытом воздухе в производственном парке США.Заказ состоял из четырёх номиналов мощности, интегрированных в единый 12Распределительная сеть от.47 кВ до 480Y/277 В в тесном 45-дневном сроке.

Информация о проекте	Подробная информация
Местонахождение проекта	Хьюстон, штат Техас, США
Применение	Распространение на открытом воздухе для производственного парка
Тип трансформатора	Трехфазный трансформатор сухого типа из литой смолы
Количество	12 единиц: 4 × 225 kVA, 4 × 300 kVA, 2 × 500 kVA, 2 × 750 kVA
Общее напряжение	12,470Y/7,200 V до 480Y/277 V
Частота	60 Гц
Векторная группа	ИНН0
Конфигурация наружной	Оборудование из покрытой стали NEMA 3R с серой отделкой ANSI 61
Ссылки на требования	ANSI C57.12.01 и DOE 2016
Цикл производства	45 дней

• Ограничения наружного пространства:В помещениях, где работают электрические установки, не хватало места, поэтому все 12 трансформаторов сухого типа должны были быть установлены прямо на открытом воздухе под сильной пылью, колебаниями температуры в течение дня и рисками конденсации.
• Смешанные возможности и защита:Серия охватывала четыре номинала мощности (225, 300, 500 и 750 кВА) на одной системе от 12,47 кВ до 480Y/277 В, с различной первичной защитой (защитные предохранители противнесплавленные) и импедансные цели по номиналам.
• Сплоченность и консистенция:Необходимо единое устройство системы, знакомые интерфейсы работы и прослеживаемость на уровне единиц на всех 12 единиц, все поставленные в строгий 45-дневный срок.

• Стандартная основная платформа:Все 12 блоков построены по общей архитектуре системы (60 Гц, YNyn0, алюминиевые обмотки, изоляция класса F, подъем 80 ° C, 95 кВ / 30 кВ BIL) для последовательной работы и обслуживания.
• Защита окружающей среды на улице:Установлены в прочных корпусах из покрытой сталью NEMA 3R (серый цвет ANSI 61), оснащенных цифровыми контроллерами температуры и автоматическими обогревателями помещений 240 V с регулировкой влажности.
• Конструкции настраиваемой мощности:Индивидуально спроектированные импедансы короткого замыкания (3,2% до 7,55%), размеры корпуса,и схемы первичных предохранителей по номинальной мощности, гарантируя при этом прослеживаемость испытаний на уровне единиц в течение 45-дневного цикла.

Перед началом производства были подготовлены подробные инженерные чертежи для каждой группы номинальной емкости, в которых четко определены общие положения (GA), размеры корпуса, места входа в терминал,и расположения аксессуаровПосле того, как одобрение клиента было завершено, эти инженерные базовые чертежи служили строгим эталоном для производства, сборки партий и окончательной проверки всех 12 единиц.

После одобрения проекта производство было выполнено по упрощенному графику производства 12-х единиц.

Активные сборы сочетали вакуумные смольные катушки, высокопроводящие алюминиевые обмотки и высокопроницаемые зерноориентированные кремниевые стальные ядра.Сборка активных частей были поставлены для проверки для проверки электрических пробелов и сцепления крутящий момент перед интеграцией корпуса.

В то время как размеры шкафов менялись в зависимости от вместимости, геометрии доступа к дверям, расположения терминалов,и наземные сети были стандартизированы на четырех уровнях для поддержания единообразной эксплуатационной планировки.

Каждый шкаф включал в себя 240-вольтовые трансформаторы, датчики, обогреватели помещений, сигнальные маяки,и цифровые контроллеры температуры с стандартизированной логикой проводки для питания, датчики и защитные схемы.

Завершенные агрегаты были оснащены именными табличками из нержавеющей стали, маркировками опасности, замками и подъемными лопатками.установление полной прослеживаемости путем окончательного испытания и отправки.

Все 12 трансформаторов получили отдельные отчеты о заводских испытаниях от 7 января по 9 января 2026 года.

Отчеты охватывают сопротивление обмотке, сопротивление изоляции, соотношение напряжения на всех пяти позициях крана, проверку вектора группы, потерю без нагрузки и тока, потерю нагрузки при 120 °C, импеданс короткого замыкания,устойчивость к индуцированному перенапряжению, выдержки наложенного напряжения и измерения частичного разряда.

Диэлектрическое испытание включало испытание на индуцированное перенапряжение наряду с первичными и вторичными испытаниями на переменное напряжение:

(Примечание: установки мощностью 500 кВА также успешно прошли дополнительные испытания QC на молниеносные импульсы.)

После одобрения FAT, производство было завершено к 14 января 2026 года, строго соблюдая 45-дневный цикл.и в контейнерахВсе 12 единиц были официально отправлены и отправлены в США 5 февраля 2026 года.

Winley предлагает стандартное время выполнения 4 ≈ 6 недель после технического одобрения, с обновлениями производства на протяжении всего производства.испытано и упаковано в течение 45-дневного производственного цикла.

Для одной системы 12,47 кВ были разработаны четыре номинала трансформатора с емкостью с определенным импедансом, первичной защитой, корпусами NEMA 3R, антиконденсационными нагревателями и аксессуарами для мониторинга.Оборудование было изготовлено в соответствии с проектом ANSI C57..12.01 и требования DOE 2016 года.

Работая в соответствии с ISO 9001 с 100% FAT, отслеживаемостью на уровне единиц и дополнительной инспекцией SGS третьей стороной, Winley поддержал этот проект с 24-месячной гарантией (от B / L), полными пакетами документации,и 24/7 техническая поддержка.