12 transformatoren voor buiten in gietharsen voor een Amerikaanse productiepark

Winley Electric produceerde en leverde 12 driefasige giethars droogtype transformatoren voor de buitenverdeling van stroom in een Amerikaanse productiepark.De opdracht bestond uit vier capaciteitsclassificaties die in één 12.47 kV tot 480Y/277 V distributienet onder een beperkte 45-daagse doorlooptijd.

Informatie over het project	Detail
Projectlocatie	Houston, Texas, VS
Toepassing	Distributie buiten voor een productiepark
Transformatortype	met een vermogen van niet meer dan 50 W
Hoeveelheid	12 eenheden: 4 × 225 kVA, 4 × 300 kVA, 2 × 500 kVA, 2 × 750 kVA
Gewone spanning	12,470Y/7.200 V tot 480Y/277 V
Frequentie.	60 Hz
Vectorgroep	- Ja, ja.
Buitenconfiguratie	NEMA 3R beklede stalen behuizing met ANSI 61 grijze afwerking
Verwijzende vereisten	ANSI C57.12.01 en DOE 2016
Productiecyclus	45 dagen

• Buitenruimtebeperkingen:In de elektrische ruimtes binnen was er geen ruimte, waardoor alle 12 droge transformatoren rechtstreeks buiten moesten worden geplaatst onder hevig stof, temperatuurschommelingen overdag en condensrisico's.
• Gemengde capaciteiten en beveiliging:De batch bestond uit vier capaciteitscategorieën (225, 300, 500 en 750 kVA) op een enkel 12,47 kV tot 480Y/277 V-systeem, met verschillende primaire beschermingssystemen (sluiters vs.niet-gesmolten) en impedantiedoelen per rating.
• Strak leverbaar en consistent:Er was behoefte aan een uniforme systeemopstelling, vertrouwde bedieningsinterfaces en traceerbaarheid op eenheidsniveau voor alle 12 eenheden die binnen een strikte termijn van 45 dagen werden geleverd.

• Standaard Core Platform:Alle 12 eenheden zijn gebouwd op een gemeenschappelijke systeemarchitectuur (60 Hz, YNyn0, aluminium wikkels, isolatie van klasse F, stijging van 80 °C, 95 kV/30 kV BIL) voor consistente werking en onderhoud.
• Bescherming van het buitenmilieu:Gehuisvest in robuuste NEMA 3R beklede stalen behuizingen (ANSI 61 grijs) met digitale temperatuurregelaars en geautomatiseerde 240 V anticondensatie ruimteverwarmers met vochtigheidsregeling.
• Op maat gemaakte capaciteitsontwerpen:Individueel ontworpen kortsluitingshindernissen (3,2% tot 7,55%), afmetingen van de behuizing,De in de bijlage bij Verordening (EG) nr. 1907/2006 vermelde parameters moeten in overeenstemming zijn met de in de bijlage bij Verordening (EG) nr. 1907/2006 bedoelde criteria..

Voor de productie werden voor elke categorie capaciteit gedetailleerde technische tekeningen opgesteld, waarin de algemene regelingen (GA), de afmetingen van de behuizing, de toegangsplaatsen van de terminal,en accessoire lay-outsZodra de goedkeuring van de klant was bereikt, dienden deze technische baseline-tekening als de strikte maatstaf voor de productie, batch assemblage en eindinspectie van alle 12 eenheden.

Na goedkeuring van het ontwerp werd de productie uitgevoerd volgens een gestroomlijnd productieschema van 12 eenheden.

De actieve assemblages waren samengesteld uit vacuümgegote harsspoelen, hooggeleidende aluminiumwikkelingen en hoogpermeabele kernvormige siliciumstaalkernen.De geassembleerde actieve onderdelen werden voor inspectie georganiseerd om de elektrische afwijkingen en het klemmoment te verifiëren vóór de integratie in de behuizing.

De actieve montage werd gemonteerd op basisframes binnen NEMA 3R behuizingen.de vier ratings werden gestandaardiseerd om een uniforme operationele lay-out te behouden..

Bijkomende installaties gericht op klimaatcontroles en instrumentatie. Elk kast geïntegreerd 240 V besturingsvermogen transformatoren, sensoren, verwarmers, alarmbakens,en digitale temperatuurcontrollers met gestandaardiseerde bedradingslogic voor energie, sensoren en beschermingscircuits.

De geconstrueerde eenheden werden voorzien van naamplaten, gevarenaanduidingen, hangsloten en opheffingsblokjes van roestvrij staal.tot totstandbrenging van volledige traceerbaarheid door middel van eindtests en verzending.

Alle 12 transformatoren ontvingen individuele fabriekstestrapporten van 7 januari tot en met 9 januari 2026.

De verslagen omvatten wikkelwaarde, isolatieweerstand, spanningsverhouding op alle vijf kraanposities, vectorgroepverificatie, verlies zonder belasting en stroom, belastingverlies bij 120°C, kortsluiting,Induced overspanning weerstaan, aangebrachte spanningsweerstand en gedeeltelijke ontlading.

De dielectrische test omvatte een induceerde overspanningstest naast de primaire en secundaire AC-standhoudende tests:

(Opmerking: de 500 kVA-eenheden hebben ook met succes een aanvullende QC-weerlichtimpulstest afgerond.)

Na goedkeuring door de FAT werd de productie voltooid op 14 januari 2026, waarbij de 45-daagse cyclus strikt werd nageleefd.en in containersAlle 12 eenheden werden op 5 februari 2026 naar de Verenigde Staten gestuurd.

Winley biedt na technische goedkeuring een standaard levertijd van 4­6 weken, met productie-updates tijdens de productie.getest en verpakt binnen een productiecyclus van 45 dagen.

Vier transformatoren werden ontworpen voor één 12,47 kV-systeem, met capaciteitsspecifieke impedantie, primaire bescherming, NEMA 3R-behuizingen, anticondensatieverwarmers en monitoringtoestellen.De apparatuur werd geproduceerd volgens de ANSI C57.12.01 en DOE 2016-vereisten.

Winley werkt volgens ISO 9001 met 100% FAT, traceerbaarheid op eenheidsniveau en optioneel SGS-inspectie door derden. Winley ondersteunde dit project met een garantie van 24 maanden (van B/L), volledige documentatiepakketten,en 24/7 technische ondersteuning.