মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের একটি উত্পাদন পার্কের জন্য ১২টি বহিরঙ্গন কাস্ট-রেসিন ট্রান্সফরমার

উইনলি ইলেকট্রিক একটি মার্কিন উৎপাদন পার্কে আউটডোর পাওয়ার ডিস্ট্রিবিউশনের জন্য ১২টি তিন-ফেজ কাস্ট-রেজিন ড্রাই-টাইপ ট্রান্সফরমার তৈরি ও সরবরাহ করেছে। এই অর্ডারে একটি কঠোর ৪৫ দিনের লিড টাইমের মধ্যে ১২.৪৭ কেভি থেকে ৪৮০ওয়াই/২৭৭ ভি ডিস্ট্রিবিউশন নেটওয়ার্কে সমন্বিত চারটি ভিন্ন ক্ষমতা রেটিং অন্তর্ভুক্ত ছিল।

প্রকল্পের তথ্য	বিস্তারিত
প্রকল্পের অবস্থান	হিউস্টন, টেক্সাস, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র
প্রয়োগ	একটি উৎপাদন পার্কের জন্য আউটডোর বিতরণ
ট্রান্সফরমার প্রকার	তিন-ফেজ কাস্ট-রেজিন ড্রাই-টাইপ ট্রান্সফরমার
পরিমাণ	১২ ইউনিট: ৪ × ২২৫ কেভিএ, ৪ × ৩০০ কেভিএ, ২ × ৫০০ কেভিএ, ২ × ৭৫০ কেভিএ
সাধারণ ভোল্টেজ	১২,৪৭০ওয়াই/৭,২০০ ভি থেকে ৪৮০ওয়াই/২৭৭ ভি
ফ্রিকোয়েন্সি	৬০ হার্জ
ভেক্টর গ্রুপ	ওয়াইএনওয়াইএন০
আউটডোর কনফিগারেশন	ANSI ৬১ ধূসর ফিনিশ সহ NEMA 3R কোটেড-স্টিল এনক্লোজার
উল্লেখিত প্রয়োজনীয়তা	ANSI C57.12.01 এবং DOE 2016
উৎপাদন চক্র	৪৫ দিন

• আউটডোর স্থানের সীমাবদ্ধতা: অভ্যন্তরীণ বৈদ্যুতিক কক্ষগুলিতে জায়গার অভাব ছিল, যার ফলে সমস্ত ১২টি ড্রাই-টাইপ ট্রান্সফরমারকে সরাসরি বাইরে স্থাপন করতে হয়েছিল, যেখানে তীব্র ধুলো, দিনের বেলায় তাপমাত্রার পরিবর্তন এবং ঘনীভবনের ঝুঁকি ছিল।
• মিশ্র ক্ষমতা ও সুরক্ষা: এই ব্যাচটি একটি একক ১২.৪৭ কেভি থেকে ৪৮০ওয়াই/২৭৭ ভি সিস্টেমে চারটি ক্ষমতা রেটিং (২২৫, ৩০০, ৫০০ এবং ৭৫০ কেভিএ) জুড়ে বিস্তৃত ছিল, যেখানে প্রতিটি রেটিংয়ের জন্য ভিন্ন ভিন্ন প্রাইমারি সুরক্ষা (ফিউজ বনাম নন-ফিউজড) এবং ইম্পিডেন্স লক্ষ্যমাত্রা ছিল।
• কঠোর ডেলিভারি ও সামঞ্জস্য: সমস্ত ১২টি ইউনিটের জন্য একটি অভিন্ন সিস্টেম লেআউট, পরিচিত অপারেটিং ইন্টারফেস এবং ইউনিট-স্তরের ট্রেসেবিলিটি প্রয়োজন ছিল—সবকিছুই একটি কঠোর ৪৫ দিনের সময়সীমার মধ্যে সরবরাহ করতে হয়েছিল।

• প্রমিত কোর প্ল্যাটফর্ম: সামঞ্জস্যপূর্ণ অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একটি সাধারণ সিস্টেম আর্কিটেকচারে (৬০ হার্জ, ওয়াইএনওয়াইএন০, অ্যালুমিনিয়াম ওয়াইন্ডিং, ক্লাস এফ ইনসুলেশন, ৮০°C রাইজ, ৯৫ কেভি/৩০ কেভি BIL) সমস্ত ১২টি ইউনিট তৈরি করা হয়েছিল।
• আউটডোর পরিবেশগত সুরক্ষা: ইউনিটগুলিকে NEMA 3R কোটেড-স্টিল এনক্লোজারে (ANSI ৬১ ধূসর) স্থাপন করা হয়েছিল, যা ডিজিটাল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক এবং স্বয়ংক্রিয় ২৪০ ভি অ্যান্টি-কনডেনসেশন স্পেস হিটার সহ আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা যুক্ত ছিল।
• কাস্টমাইজড ক্ষমতা ডিজাইন: ৪৫ দিনের চক্রের মধ্যে ইউনিট-স্তরের পরীক্ষার ট্রেসেবিলিটি নিশ্চিত করার সময় প্রতিটি ক্ষমতা রেটিংয়ের জন্য স্বতন্ত্রভাবে শর্ট-সার্কিট ইম্পিডেন্স (৩.২% থেকে ৭.৫৫%), এনক্লোজার মাত্রা এবং প্রাইমারি ফিউজ স্কিম ডিজাইন করা হয়েছিল।

উৎপাদনের পূর্বে, প্রতিটি রেটিং ক্ষমতা গ্রুপের জন্য বিস্তারিত ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন প্রস্তুত করা হয়েছিল—যা সামগ্রিক সাধারণ বিন্যাস (GA), এনক্লোজার মাত্রা, টার্মিনাল এন্ট্রি অবস্থান এবং আনুষঙ্গিক বিন্যাসগুলি স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করেছিল। গ্রাহকের অনুমোদন চূড়ান্ত হওয়ার পর, এই ইঞ্জিনিয়ারিং বেসলাইন অঙ্কনগুলি উৎপাদন, ব্যাচ সমাবেশ এবং সমস্ত ১২টি ইউনিটের চূড়ান্ত পরিদর্শনের জন্য কঠোর মানদণ্ড হিসেবে কাজ করেছিল।

ডিজাইন অনুমোদন চূড়ান্ত হওয়ার পর, একটি সুবিন্যস্ত ১২-ইউনিট ব্যাচ উৎপাদন সময়সূচী অনুসারে উৎপাদন সম্পন্ন হয়েছিল।

সক্রিয় সমাবেশগুলিতে ভ্যাকুয়াম-কাস্ট রেজিন কয়েল, উচ্চ-পরিবাহী অ্যালুমিনিয়াম ওয়াইন্ডিং এবং উচ্চ-পারমিয়েবিলিটি গ্রেইন-ওরিয়েন্টেড সিলিকন স্টিল কোর অন্তর্ভুক্ত ছিল। সমাবেশকৃত সক্রিয় অংশগুলি বৈদ্যুতিক ক্লিয়ারেন্স এবং ক্ল্যাম্পিং টর্ক যাচাই করার জন্য পরিদর্শনের জন্য প্রস্তুত রাখা হয়েছিল এনক্লোজার ইন্টিগ্রেশনের আগে।

সক্রিয় সমাবেশগুলি NEMA 3R এনক্লোজারের ভিতরে বেস ফ্রেমে স্থাপন করা হয়েছিল। ক্যাবিনেটের আকার ক্ষমতা অনুযায়ী পরিবর্তিত হলেও, দরজার প্রবেশপথের জ্যামিতি, টার্মিনাল লেআউট এবং গ্রাউন্ডিং নেটওয়ার্কগুলি একটি অভিন্ন অপারেশনাল লেআউট বজায় রাখার জন্য চারটি রেটিং জুড়ে প্রমিত করা হয়েছিল।

সহায়ক ইনস্টলেশনগুলি জলবায়ু নিয়ন্ত্রণ এবং যন্ত্রপাতির উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করেছিল। প্রতিটি ক্যাবিনেটে ২৪০ ভি কন্ট্রোল পাওয়ার ট্রান্সফরমার, সেন্সর, স্পেস হিটার, অ্যালার্ম বীকন এবং পাওয়ার, সেন্সর এবং সুরক্ষা সার্কিটগুলির জন্য প্রমিত ওয়্যারিং লজিক সহ ডিজিটাল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক অন্তর্ভুক্ত ছিল।

সম্পূর্ণ ইউনিটগুলিতে স্টেইনলেস-স্টিল নেমপ্লেট, বিপদ লেবেল, প্যাডলক এবং লিফটিং লাগ লাগানো হয়েছিল। প্রতিটি নেমপ্লেট ইউনিটের সিরিয়াল নম্বরকে তার রেটিং, ইম্পিডেন্স এবং এনক্লোজার রেটিংয়ের সাথে সংযুক্ত করেছিল, যা চূড়ান্ত পরীক্ষা এবং প্রেরণের মাধ্যমে সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি স্থাপন করেছিল।

সমস্ত ১২টি ট্রান্সফরমার জানুয়ারী ৭ থেকে জানুয়ারী ৯, ২০২৬ তারিখের পৃথক ফ্যাক্টরি টেস্ট রিপোর্ট পেয়েছে।

প্রতিবেদনগুলিতে ওয়াইন্ডিং রেজিস্ট্যান্স, ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স, সমস্ত পাঁচটি ট্যাপ পজিশনে ভোল্টেজ অনুপাত, ভেক্টর-গ্রুপ যাচাইকরণ, নো-লোড লস এবং কারেন্ট, ১২০°C তাপমাত্রায় লোড লস, শর্ট-সার্কিট ইম্পিডেন্স, ইন্ডুসড ওভারভোল্টেজ উইথস্ট্যান্ড, অ্যাপ্লাইড-ভোল্টেজ উইথস্ট্যান্ড এবং পার্শিয়াল ডিসচার্জ পরিমাপ অন্তর্ভুক্ত ছিল।

ডাইইলেকট্রিক টেস্টিংয়ে প্রাইমারি এবং সেকেন্ডারি অ্যাপ্লাইড এসি উইথস্ট্যান্ড টেস্টের পাশাপাশি একটি ইন্ডুসড ওভারভোল্টেজ টেস্ট অন্তর্ভুক্ত ছিল:

(দ্রষ্টব্য: ৫০০ কেভিএ ইউনিটগুলি অতিরিক্ত কিউসি লাইটনিং ইমপালস টেস্টিংও সফলভাবে সম্পন্ন করেছে।)

এফএটি অনুমোদনের পর, উৎপাদন ১৪ জানুয়ারী, ২০২৬ তারিখে সম্পন্ন হয়েছিল, যা কঠোরভাবে ৪৫ দিনের চক্র মেনে চলে। প্রতিটি ট্রান্সফরমার স্ট্রেচ-র্যাপ করা হয়েছিল, হেভি-ডিউটি ​​কাঠের স্কিডে নোঙর করা হয়েছিল এবং কন্টেইনারে ভরা হয়েছিল। সমস্ত ১২টি ইউনিট আনুষ্ঠানিকভাবে ৫ ফেব্রুয়ারী, ২০২৬ তারিখে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে পাঠানো হয়েছিল।

উইনলি প্রযুক্তিগত অনুমোদনের পর একটি স্ট্যান্ডার্ড ৪–৬ সপ্তাহের লিড টাইম অফার করে, উৎপাদন চলাকালীন আপডেট সহ। ২২৫ থেকে ৭৫০ কেভিএ পর্যন্ত এই ১২-ইউনিট ব্যাচটি একটি ৪৫ দিনের উৎপাদন চক্রের মধ্যে ডিজাইন, তৈরি, পরীক্ষা এবং প্যাক করা হয়েছিল।

একটি ১২.৪৭ কেভি সিস্টেমের জন্য চারটি ট্রান্সফরমার রেটিং ডিজাইন করা হয়েছিল, যেখানে ক্ষমতা-নির্দিষ্ট ইম্পিডেন্স, প্রাইমারি সুরক্ষা, NEMA 3R এনক্লোজার, অ্যান্টি-কনডেনসেশন হিটার এবং পর্যবেক্ষণ আনুষাঙ্গিক অন্তর্ভুক্ত ছিল। সরঞ্জামগুলি প্রকল্পের ANSI C57.12.01 এবং DOE 2016 প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উত্পাদিত হয়েছিল।

ISO 9001 এর অধীনে ১০০% এফএটি, ইউনিট-স্তরের ট্রেসেবিলিটি এবং ঐচ্ছিক এসজিএস তৃতীয়-পক্ষের পরিদর্শন সহ পরিচালিত, উইনলি এই প্রকল্পটি ২৪ মাসের ওয়ারেন্টি (বি/এল থেকে), সম্পূর্ণ ডকুমেন্টেশন প্যাকেজ এবং ২৪/৭ প্রযুক্তিগত সহায়তা সহ সমর্থন করেছে।