12 Transformator Resin Cairan Luar untuk Taman Manufaktur AS

Winley Electric memproduksi dan mengirimkan 12 transformator tipe kering resin cor tiga fasa untuk distribusi daya luar ruangan di sebuah taman manufaktur di AS. Pesanan tersebut terdiri dari empat peringkat kapasitas yang terintegrasi ke dalam satu jaringan distribusi 12,47 kV ke 480Y/277 V dengan waktu tunggu yang ketat selama 45 hari.

Informasi Proyek	Detail
Lokasi Proyek	Houston, Texas, AS
Aplikasi	Distribusi luar ruangan untuk taman manufaktur
Tipe Transformator	Transformator tipe kering resin cor tiga fasa
Jumlah	12 unit: 4 × 225 kVA, 4 × 300 kVA, 2 × 500 kVA, 2 × 750 kVA
Tegangan Umum	12.470Y/7.200 V hingga 480Y/277 V
Frekuensi	60 Hz
Grup Vektor	YNyn0
Konfigurasi Luar Ruangan	Enklosur baja berlapis NEMA 3R dengan finishing abu-abu ANSI 61
Persyaratan yang Dirujuk	ANSI C57.12.01 dan DOE 2016
Siklus Produksi	45 hari

• Batasan Ruang Luar Ruangan: Ruangan listrik dalam ruangan kekurangan ruang, mengharuskan semua 12 transformator tipe kering dipasang langsung di luar ruangan di bawah risiko debu parah, fluktuasi suhu harian, dan kondensasi.
• Kapasitas & Proteksi Campuran: Batch mencakup empat peringkat kapasitas (225, 300, 500, dan 750 kVA) pada satu sistem 12,47 kV ke 480Y/277 V, menampilkan proteksi primer yang berbeda (sekring vs. tanpa sekring) dan target impedansi per peringkat.
• Pengiriman & Konsistensi Ketat: Membutuhkan tata letak sistem yang seragam, antarmuka operasi yang familiar, dan ketertelusuran tingkat unit di semua 12 unit—semuanya dikirimkan dalam batas waktu ketat 45 hari.

• Platform Inti Standar: Membangun semua 12 unit pada arsitektur sistem umum (60 Hz, YNyn0, lilitan aluminium, isolasi Kelas F, kenaikan 80°C, BIL 95 kV/30 kV) untuk operasi dan pemeliharaan yang konsisten.
• Perlindungan Lingkungan Luar Ruangan: Unit ditempatkan dalam enklosur baja berlapis NEMA 3R yang kokoh (abu-abu ANSI 61) yang dilengkapi dengan pengontrol suhu digital dan pemanas ruang anti-kondensasi 240 V otomatis dengan kontrol kelembaban.
• Desain Kapasitas yang Disesuaikan: Impedansi hubung singkat yang direkayasa secara individual (3,2% hingga 7,55%), dimensi enklosur, dan skema sekring primer per peringkat kapasitas sambil menjamin ketertelusuran pengujian tingkat unit dalam siklus 45 hari.

Sebelum produksi, gambar rekayasa terperinci disiapkan untuk setiap kelompok peringkat kapasitas—mendefinisikan dengan jelas tata letak umum (GA), dimensi enklosur, lokasi masuk terminal, dan tata letak aksesori. Setelah persetujuan pelanggan terkunci, gambar dasar rekayasa ini berfungsi sebagai tolok ukur ketat untuk manufaktur, perakitan batch, dan inspeksi akhir di semua 12 unit.

Dengan persetujuan desain yang terkunci, produksi dilaksanakan di bawah jadwal produksi batch 12 unit yang ramping.

Perakitan aktif menggabungkan kumparan resin cor vakum, lilitan aluminium konduktivitas tinggi, dan inti baja silikon berorientasi butir permeabilitas tinggi. Komponen aktif yang dirakit ditahapkan untuk inspeksi guna memverifikasi jarak bebas listrik dan torsi penjepitan sebelum integrasi enklosur.

Perakitan aktif dipasang pada rangka dasar di dalam enklosur NEMA 3R. Meskipun ukuran kabinet diskalakan dengan kapasitas, geometri akses pintu, tata letak terminal, dan jaringan pembumian distandarisasi di keempat peringkat untuk mempertahankan tata letak operasional yang seragam.

Instalasi tambahan berfokus pada kontrol iklim dan instrumentasi. Setiap kabinet mengintegrasikan transformator daya kontrol 240 V, sensor, pemanas ruang, lampu alarm, dan pengontrol suhu digital dengan logika pengkabelan standar untuk sirkuit daya, sensor, dan proteksi.

Unit yang selesai dilengkapi dengan pelat nama baja tahan karat, label bahaya, gembok, dan lug pengangkat. Setiap pelat nama menghubungkan nomor seri unit dengan peringkat, impedansi, dan peringkat enklosurnya, menetapkan ketertelusuran penuh melalui pengujian akhir dan pengiriman.

Semua 12 transformator menerima laporan uji pabrik individual tertanggal 7 hingga 9 Januari 2026.

Laporan mencakup resistansi lilitan, resistansi isolasi, rasio tegangan pada kelima posisi tap, verifikasi grup vektor, kerugian tanpa beban dan arus, kerugian beban pada 120°C, impedansi hubung singkat, ketahanan tegangan berlebih yang diinduksi, ketahanan tegangan yang diterapkan, dan pengukuran pelepasan parsial.

Pengujian dielektrik mencakup uji tegangan berlebih yang diinduksi bersama dengan uji ketahanan AC primer dan sekunder yang diterapkan:

(Catatan: Unit 500 kVA juga berhasil menyelesaikan pengujian impuls petir QC tambahan.)

Setelah persetujuan FAT, manufaktur selesai pada 14 Januari 2026, dengan ketat mematuhi siklus 45 hari. Setiap transformator dibungkus dengan peregangan, ditambatkan pada skid kayu tugas berat, dan dikemas dalam kontainer. Semua 12 unit secara resmi dikirim dan dikirim ke Amerika Serikat pada 5 Februari 2026.

Winley menawarkan waktu tunggu standar 4–6 minggu setelah persetujuan teknis, dengan pembaruan produksi selama manufaktur. Batch 12 unit ini, mulai dari 225 hingga 750 kVA, direkayasa, diproduksi, diuji, dan dikemas dalam siklus produksi 45 hari.

Empat peringkat transformator direkayasa untuk satu sistem 12,47 kV, dengan impedansi spesifik kapasitas, proteksi primer, enklosur NEMA 3R, pemanas anti-kondensasi, dan aksesori pemantauan. Peralatan diproduksi sesuai persyaratan ANSI C57.12.01 dan DOE 2016 proyek.

Beroperasi di bawah ISO 9001 dengan FAT 100%, ketertelusuran tingkat unit, dan inspeksi pihak ketiga SGS opsional, Winley mendukung proyek ini dengan garansi 24 bulan (dari B/L), paket dokumentasi lengkap, dan dukungan teknis 24/7.