12 transformadores exteriores de resina fundida para un parque de fabricación de Estados Unidos

Winley Electric fabricó y entregó 12 transformadores de tipo seco de resina fundida de tres fases para distribución de energía al aire libre en un parque de fabricación de los Estados Unidos.El pedido constaba de cuatro capacidades integradas en una sola.47 kV a la red de distribución 480Y/277 V bajo un tiempo de entrega de 45 días.

Información sobre el proyecto	Detalles
Ubicación del proyecto	Houston, Texas, EE.UU.
Aplicación	Distribución al aire libre para un parque industrial
Tipo de transformador	Transformadores de tipo seco de resina fundida de tres fases
Cantidad	12 unidades: 4 × 225 kVA, 4 × 300 kVA, 2 × 500 kVA, 2 × 750 kVA
Válti­dad común	12,470Y/7.200 V a 480Y/277 V
Frecuencia	60 Hz
Grupo de vectores	En el año
Configuración exterior	Revestimiento de acero revestido NEMA 3R con acabado gris ANSI 61
Requisitos a los que hace referencia	ANSI C57. ¿Qué quiere decir?12.01 y DOE 2016
Ciclo de producción	45 días

• Límites del espacio exterior:Las salas eléctricas interiores carecían de espacio, lo que requería que los 12 transformadores de tipo seco se desplegaran directamente al aire libre bajo polvo severo, cambios de temperatura diurnos y riesgos de condensación.
• Capacidades y protecciones mixtas:El lote abarcó cuatro capacidades nominales (225, 300, 500 y 750 kVA) en un solo sistema de 12,47 kV a 480Y/277 V, con diferentes protecciones primarias (fusiles vs.los objetivos de impedancia por clasificación.
• Entrega estrecha y consistenciaSe necesitaba un diseño uniforme del sistema, interfaces operativas familiares y trazabilidad a nivel de unidad en las 12 unidades, todas entregadas dentro de un estricto plazo de 45 días.

• Plataforma básica estandarizada:Construidas todas las 12 unidades en una arquitectura de sistema común (60 Hz, YNyn0, bobinas de aluminio, aislamiento de clase F, aumento de 80 ° C, 95 kV / 30 kV BIL) para un funcionamiento y mantenimiento consistentes.
• Protección del medio ambiente exterior:Unidades alojadas en cubiertas resistentes de acero revestido NEMA 3R (gris ANSI 61) equipadas con controladores de temperatura digitales y calentadores de espacio automatizados de 240 V anticondensación con control de humedad.
• Diseños de capacidad adaptados:Impedancias de cortocircuito diseñadas individualmente (3,2% a 7,55%), dimensiones de la caja,los esquemas de fusibles primarios por clasificación de capacidad, garantizando al mismo tiempo la trazabilidad de los ensayos a nivel de unidad dentro del ciclo de 45 días;.

Antes de la producción, se prepararon dibujos de ingeniería detallados para cada grupo de capacidad de calificación, que definían claramente las disposiciones generales generales (GA), las dimensiones de los gabinetes, los puntos de entrada de las terminales,y diseños de accesoriosUna vez que la aprobación del cliente fue cerrada, estos dibujos de ingeniería de base sirvieron como el estricto punto de referencia para la fabricación, el ensamblaje por lotes y la inspección final en todas las 12 unidades.

Con las aprobaciones de diseño cerradas, la producción se ejecutó bajo un programa de producción de lotes de 12 unidades simplificado.

Los conjuntos activos combinaban bobinas de resina fundidas al vacío, devanados de aluminio de alta conductividad y núcleos de acero de silicio orientados a granos de alta permeabilidad.Las piezas activas ensambladas fueron puestas en escena para inspección para verificar los espacios libres eléctricos y el par de sujeción antes de la integración de la caja.

Los conjuntos activos se montaron en marcos de base dentro de los gabinetes NEMA 3R. Mientras que los tamaños de los gabinetes se escalaron con la capacidad, las geometrías de acceso a las puertas, los diseños de las terminales,las redes de conexión a tierra se estandarizaron en las cuatro categorías para mantener un diseño operativo uniforme.

Instalaciones auxiliares centradas en los controles de clima e instrumentación Cada gabinete integrado transformadores de potencia de control de 240 V, sensores, calentadores de espacio, balizas de alarma,y controladores de temperatura digitales con lógica de cableado estandarizada para la energía, sensores y circuitos de protección.

Las unidades terminadas fueron equipadas con placas de acero inoxidable, etiquetas de peligro, candados y llaves de elevación.por el que se establece la trazabilidad completa mediante los ensayos finales y el envío.

Todos los 12 transformadores recibieron informes individuales de pruebas de fábrica con fecha del 7 de enero al 9 de enero de 2026.

Los informes abarcan la resistencia al enrollamiento, la resistencia al aislamiento, la relación de tensión en las cinco posiciones del grifo, la verificación de grupos vectoriales, la pérdida de carga y la corriente, la pérdida de carga a 120 °C, la impedancia del cortocircuito,resistencia a la sobre tensión inducida, resistencia al voltaje aplicado y mediciones de descargas parciales.

Los ensayos dieléctricos incluyeron un ensayo de sobrevoltaje inducido junto con ensayos de resistencia al CA primario y secundario:

(Nota: las unidades de 500 kVA también completaron con éxito las pruebas suplementarias de QC de impulsos de relámpago).

Después de la aprobación de la FAT, la fabricación se completó el 14 de enero de 2026, cumpliendo estrictamente con el ciclo de 45 días.y contenedoresLas 12 unidades fueron enviadas oficialmente a los Estados Unidos el 5 de febrero de 2026.

Winley ofrece un tiempo de entrega estándar de 4 a 6 semanas después de la aprobación técnica, con actualizaciones de producción durante toda la fabricación.probados y envasados en un ciclo de producción de 45 días.

Se diseñaron cuatro clasificaciones de transformadores para un sistema de 12,47 kV, con impedancia específica de capacidad, protección primaria, gabinetes NEMA 3R, calentadores anticondensación y accesorios de monitoreo.El equipo fue producido con el proyecto ANSI C57..12.01 y los requisitos del DOE 2016.

Operando bajo ISO 9001 con 100% de FAT, trazabilidad a nivel de unidad y inspección opcional por parte de terceros de SGS, Winley respaldó este proyecto con una garantía de 24 meses (de B / L), paquetes completos de documentación,y soporte técnico las 24 horas del día.