휴스턴, 텍사스, 미국 산업 전력 업그레이드를 위한 VPI 건식 변압기 4개 배치

프로젝트 스냅샷

텍사스 휴스턴에 있는 고객사의 공장 업그레이드 및 확장 지원윈리 일렉트릭은 기존 시설에서 480Y/277V 전력 유통을 확장하도록 설계된 맞춤형 VPI 건조형 트랜스포머를 공급했습니다..9kV 및 4.16kV 중전압 공급 장치가 새로운 생산 및 보조 부하로 작동했습니다.

다양한 사이트 요구 사항에 맞게 설계 된 단위는 다음과 같은 특징을 가지고있었습니다.

• 1500kVA에서 2500kVA까지의 기본 용량, 최고 부하가 더 높은 출력을 요구하는 경우 활성 팬 냉각 업그레이드가 통합되었습니다.

• 견고한 NEMA 3R 날씨 보호 장막은 안정적인 야외 성능을 위해 만들어졌습니다.

• 기존의 저전압 배급 장비와 원활한 통합을 위해 설계된 맞춤형 케이블 및 버스 채널 인터페이스.

ANSI/IEEE C57의 엄격한 준수로 제작되었습니다.12.01 및 DOE 2016 에너지 효율 표준, 이 트랜스포머는 견고한 성능, 안전 등급, 그리고 북미 전역의 산업 시설에 필요한 낮은 운영 손실을 제공합니다.

4개의 별도의 주문을 포함해서요. 그 중 3개는 같은 반복 고객으로부터 왔습니다. 시설 확장이 진행되면서요.그리고 엄격한 45일 안에 배달됩니다..

1프로젝트 배경

고객들은 텍사스 주 휴스턴에 있는 공장 업그레이드와 확장을 위해 긴 공사 일정을 진행하고 있었습니다.그리고 트랜스포머 납품은 장비 설치와 계획된 시작 날짜에 따라 가야했습니다..

각 설비는 기존 중전압 공급, 연결된 부하, 사용 가능한 공간 및 사이트 연결에 맞게 맞춤형 설계가 필요했습니다.고객들은 설계 승인 후 45일 이내에 배달을 요구했습니다., 생산 및 테스트 스케줄을 요구했다. 윈리는 정해진 구성을 시간 내에 공급하고, 사이즈와 인터페이스를 현장 준비에 충분히 일찍 확인해야합니다.

2커스텀 엔지니어링

고객 과제

시설 팀들은 새로운 장비들을 위한 기존 중전압 시스템을 활용하기 위해 신뢰할 수 있는 트랜스포머가 필요했습니다.다른 연결 레이아웃또한, 장비는 외부 환경에도 견딜 수 있어야 하며, 검사와 유지보수를 쉽게 할 수 있어야 합니다.

윈리 솔루션

• 맞춤형 전기 사양:전압, 기본 용량 및 냉각은 피크 부하를 처리하기 위해 팬 냉각 등급을 포함하여 각 사이트에 구성되었습니다.
• 능동적인 사이트 계획:상세한 그림은 기장 크기와 기장 위치를 미리 지도로 그려서, 현장 팀들이 배달 전에 기초와 케이블을 준비할 수 있게 했습니다.
• 외부 내구성 및 접근성:튼튼한 기상 보호 장관, 통합 온도 모니터링 및 접근 가능한 서비스 패널은 번거로움 없는 일상 유지보수를 지원했습니다.

3제조업

45,000m2의 생산 시설을 지원하고, 윈리는 핵심 처리, 윙링, 단열 처리,그리고 장막 제조 45 일 배달 스케줄에 단단히 네 주문을 유지하기 위해.

3.1 와일딩 생산

경험이 많은 작업자들은 전 과정을 통해 전선의 배치, 전선의 긴장, 그리고 간층 단열을 제어하는 전용 롤링 형태를 사용하여 구리 또는 알루미늄 스필을 롤링합니다.그 다음 스킬은 압축되었습니다, 모양, 그리고 차원 및 리드 위치에 대한 확인.

이 단계들은 콤팩트한 와일링 구조와 일관성 있는 단열을 유지하는데 도움이 되었으며, 동시에 코일이 핵심 집합과 계획된 연결에 맞게 되어있음을 보장했습니다.

3.2 단열 처리

격리 과정은 진공 건조, 진공 압력 침착 (VPI) 및 오븐 완화 (oven curing) 를 결합했습니다. 침착 전에 습기를 제거하는 건조,진공과 압력으로 거미가 윙링을 뚫을 수 있게 되었습니다.후속 경화 는 롤링 구성 요소 를 결합 하여 기계적 강도 와 단열 성능 을 향상 시킨다.

3.3 장막 제조

칸막이들은 정밀한 공간적인 차원으로 제작되었으며, 맞춤형 환기 잎, 접근 패널,용접, 표면 준비, 그리고 부식 저항성 페인팅, 우리는 견고한 NEMA 3R 야외 장비를 제공.

3.4 핵심 조립 및 최종 검사

실리콘 스틸 코어는 완성 된 코일로 조립되었으며, 라미네이션 정렬, 코일 위치 및 안전한 기계적 클램핑에 엄격한주의를 기울였습니다.중력 단열 지원 및 구조적 클램프 단단한 고정 하 고 단단 한 유지 하기 위해 핵 및 코일 집합을 고정, 운송 및 운영 스트레스에 견딜 수있는 안정적인 구조.

4공장 테스트

이 단위들에 대한 테스트는 윙 및 단열 저항, 전압 비율, 벡터 그룹, 손실, 임피던스 및 다이 일렉트릭 저항을 포함합니다.각 단위의 일련 번호로 추적할 수 있는 개별 시험 보고서를 가진.

네 개의 2000kVA 트랜스포머는 밀접하게 그룹화 된 손실과 임피던스 결과를 보여주었으며, 별도의 생산 라인에서 높은 제조 일관성을 제공하는 실제 기록을 제공합니다.

이러한 보고서는 기술 검토 및 장비 승인을 위해 고객에게 검증 가능한 성능 데이터를 제공합니다.윈리는 또한 고객의 목격 공장 수용 테스트 (FAT) 및 요청에 의해 제3자 검사 수용.

5포장 및 운송

성공적인 공장 테스트를 거쳐, 우리는 모든 수출 포장, 컨테이너 로딩, 그리고 물류 조율을 관리했습니다.그리고 운송 위험으로부터 장비를 보호하기 위한 민감한 액세서리, 각 트랜스포머가 여행에 안전하게 고정되어 있습니다.

6왜 윈리 일렉트릭이 당신의 산업 발전 프로젝트를 위해

북미 표준 준수

ANSI/IEEE C57에 엄격하게 따라 제작되었습니다.12.01 및 DOE 2016 에너지 효율성 의무, 이 트랜스포머는 북미 산업 시설에서 기대되는 엄격한 성능, 안전 및 규제 기준을 충족합니다.

프로젝트 특정 사용자 정의

35명의 연구개발 엔지니어 팀의 지원을 받으며 윈리는 모든 단위를 중전압 공급, 부하 특성, 인터페이스 제약에 맞게 조정합니다.냉각 전략, 장막 스타일, 그리고 터미널 레이아웃은 생산 전에 상세한 엔지니어링 도면을 통해 완전히 조정됩니다.

빠른 배달 및 대량 생산

4개의 별도의 주문에서 다양한 구성을 효율적으로 관리함으로써, 윈리는 설계 서명부터 수출 포장까지 엄격한 45일 회전을 유지했습니다.같은 산업 클라이언트로부터 3번 연속으로 반복된 주문은 엄격한 프로젝트 납품 일정을 준수하면서 단계적인 공장 확장을 지원하는 우리의 입증된 능력을 강조합니다..

다음 산업용 전력 프로젝트를 위해 윈리 일렉트릭의 파트너가 되세요
RFQ를 보내세요steven@winley-electric.com

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