4 lots de transformateurs secs VPI pour la modernisation de l'alimentation industrielle à Houston, Texas, États-Unis

Capture d'écran du projet

Pour soutenir la mise à niveau et l'expansion de l'usine d'un client à Houston, au Texas,Winley Electric a fourni des transformateurs VPI de type sec sur mesure conçus pour étendre la distribution d'électricité 480Y/277V à partir des installations existantes 6.9 kV et 4.16 kV de l'alimentation de moyenne tension comme la nouvelle production et les charges auxiliaires sont entrés en ligne.

Conçues pour répondre aux différentes exigences du site, les unités présentaient:

• Des capacités de base allant de 1500 kVA à 2500 kVA, avec des améliorations de refroidissement par ventilateur actif intégrées lorsque les charges de pointe exigeaient une puissance plus élevée.

• Des boîtiers résistants aux intempéries NEMA 3R conçus pour des performances fiables en extérieur.

• Interfaces de câbles et de conduits de bus sur mesure conçues pour une intégration transparente avec les équipements de distribution basse tension existants.

Construit en strict respect de la norme ANSI/IEEE C57.12Conformément aux normes.01 et DOE 2016 d'efficacité énergétique, ces transformateurs offrent les performances robustes, les évaluations de sécurité et les faibles pertes opérationnelles requises par les installations industrielles en Amérique du Nord.

Il s'agissait de quatre commandes distinctes, dont trois provenaient du même client récurrent à mesure que l'expansion des installations progressait. Chaque commande a été entièrement conçue, fabriquée, testée individuellement.et livré dans un délai strict de 45 jours.

1. Les antécédents du projet

Les clients travaillaient à des horaires de construction serrés pour la modernisation et l'expansion de l'usine à Houston, au Texas.La livraison des transformateurs devait suivre le rythme de l'installation des équipements et des dates de démarrage prévues..

Chaque installation nécessitait une conception personnalisée pour correspondre à l'alimentation en tension moyenne existante, aux charges connectées, à l'espace disponible et aux connexions sur le site.Les clients ont exigé la livraison dans les 45 jours suivant l'approbation du projet.Winley devait livrer les configurations spécifiées à temps, avec des dimensions et des interfaces confirmées suffisamment tôt pour la préparation du site.

2Ingénierie personnalisée

Les défis des clients

Les équipes d'installation avaient besoin de transformateurs fiables pour exploiter les systèmes de moyenne tension existants pour les nouveaux équipements.et des mises en page de connexion distinctesEn outre, l'équipement devait résister aux environnements extérieurs tout en restant facile à inspecter et à entretenir.

Solution de Winley

• Spécifications électriques sur mesure:La tension, la capacité de base et le refroidissement ont été configurés pour chaque site, y compris des valeurs de refroidissement par ventilateur pour gérer les charges de pointe.
• Planification proactive du site:Des dessins détaillés décrivaient les dimensions et les positions des terminaux, permettant aux équipes de préparer les fondations et le câblage avant la livraison.
• Durabilité extérieure et accès facile:Des boîtiers de protection contre les intempéries, une surveillance intégrée de la température et des panneaux de service accessibles permettaient une maintenance quotidienne sans tracas.

3. Fabrication

Soutenu par nos 45 000 m2 d'installations de fabrication, Winley a synchronisé les flux de production à travers le traitement de base, l'enroulement, le traitement de l'isolation,et la fabrication de boîtiers pour maintenir les quatre commandes personnalisées fermement sur un calendrier de livraison de 45 jours.

3.1 Production par enroulement

Les opérateurs expérimentés enroulent les bobines en cuivre ou en aluminium en utilisant des formes d'enroulement dédiées, en contrôlant le placement des conducteurs, la tension d'enroulement et l'isolation intercalaire tout au long du processus.Les bobines ont ensuite été pressées, façonnées et vérifiées pour les dimensions et les positions des plombs.

Ces étapes ont contribué à maintenir une structure d'enroulement compacte et une isolation cohérente, tout en assurant que les bobines correspondaient à l'assemblage central et aux connexions prévues.

3.2 Traitement d'isolation

Le procédé d'isolation combine le séchage sous vide, l'imprégnation sous pression sous vide (VPI) et le durcissement au four.Alors que le vide et la pression ont aidé la résine à pénétrer dans les enroulementsLe durcissement ultérieur a lié les composants de l'enroulement, améliorant la résistance mécanique et les performances d'isolation.

3.3 Fabrication de boîtiers

Les boîtiers ont été construits avec précision selon des dimensions spatiales exactes, intégrant des volets de ventilation personnalisés, des panneaux d'accès et des interfaces de câbles ou de conduits de bus spécialisés.soudage, préparation de surface et peinture résistante à la corrosion, nous avons fourni des enceintes extérieures robustes NEMA 3R.

3.4 Montage du noyau et inspection finale

Le noyau en acier au silicium a été assemblé avec les bobines finies, en accordant une attention stricte à l'alignement de la stratification, au positionnement des bobines et à la fermeture mécanique sécurisée.Des supports isolants lourds et des pinces structurelles verrouillaient fermement l'assemblage de noyau et de bobine pour maintenir une rigidité, une structure stable capable de résister aux contraintes de transport et de fonctionnement.

4Tests en usine

Les essais pour ces unités couvrent la résistance à l'enroulement et à l'isolation, le rapport de tension, le groupe vectoriel, les pertes, l'impédance et la résistance diélectrique,avec des rapports d'essais individuels traçables jusqu'au numéro de série de chaque unité.

Les quatre transformateurs de 2000 kVA ont démontré des résultats de perte et d'impédance étroitement regroupés, offrant un dossier pratique de haute cohérence de fabrication sur des séries de production distinctes.

Ces rapports fournissent aux clients des données de performance vérifiables pour l'examen technique et l'acceptation des équipements.Winley accueille également des tests d'acceptation d'usine (FAT) et des inspections par des tiers sur demande..

5. Emballage et expédition

Après des essais d'usine réussis, nous avons géré l'emballage à l'exportation, le chargement des conteneurs et la coordination logistique.et accessoires sensibles pour protéger l'équipement contre les dangers liés au transit, chaque transformateur étant solidement ancré pour le trajet.

6Pourquoi Winley Electric pour vos projets industriels?

Conformité aux normes nord-américaines

Construit en stricte conformité avec la norme ANSI/IEEE C57.12Ces transformateurs répondent aux normes strictes de performance, de sécurité et de réglementation attendues dans les installations industrielles nord-américaines.

Personnalisation spécifique au projet

Soutenu par une équipe d'ingénieurs de R&D de 35 personnes, Winley adapte chaque unité à l'alimentation de moyenne tension, aux caractéristiques de charge et aux contraintes d'interface.stratégies de refroidissement, les styles de boîtiers et les dispositions des terminaux sont entièrement coordonnés par des dessins techniques détaillés avant la production.

Livraison rapide et production par lots

En gérant efficacement diverses configurations sur quatre commandes distinctes, Winley a maintenu un délai de 45 jours strict de la signature de la conception à l'emballage à l'exportation.Trois commandes répétées consécutives du même client industriel mettent en évidence notre capacité éprouvée à soutenir les expansions phénoménales des usines tout en respectant les délais de livraison des projets..

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