4 partii transformatorów typu suchego VPI do modernizacji energii przemysłowej w Houston w stanie Teksas w USA

Zrzut projektu

Aby wesprzeć modernizację i rozbudowę zakładu klienta w Houston w Teksasie, Winley Electric dostarczyła niestandardowe transformatory suchych typów VPI, zaprojektowane do przedłużenia dystrybucji zasilania 480Y/277V z istniejących zasilaczy średniego napięcia 6,9 kV i 4,16 kV obiektu, w miarę uruchamiania nowych linii produkcyjnych i obciążeń pomocniczych.

Zaprojektowane tak, aby pasowały do różnych wymagań placu budowy, jednostki te zawierały:

• Podstawowe moce znamionowe od 1500 kVA do 2500 kVA, zmodernizowane chłodzeniem aktywnym wentylatorami, zintegrowane tam, gdzie szczytowe obciążenia wymagały większej mocy wyjściowej.

• Wytrzymałe obudowy NEMA 3R chroniące przed warunkami atmosferycznymi, zbudowane z myślą o niezawodnej pracy na zewnątrz.

• Niestandardowe interfejsy kablowe i szynowe zaprojektowane do bezproblemowej integracji z istniejącym sprzętem dystrybucyjnym niskiego napięcia.

Zbudowane w ścisłej zgodności z normami ANSI/IEEE C57.12.01 i DOE 2016 dotyczącymi efektywności energetycznej, transformatory te zapewniają solidną wydajność, wskaźniki bezpieczeństwa i niskie straty operacyjne wymagane przez zakłady przemysłowe w całej Ameryce Północnej.

Rozłożone na cztery oddzielne zamówienia — z których trzy pochodziły od tego samego powracającego klienta w miarę postępu rozbudowy zakładu — każde zamówienie zostało w pełni zaprojektowane, wyprodukowane, indywidualnie przetestowane i dostarczone w ścisłym terminie 45 dni.

1. Tło projektu

Klienci pracowali w napiętych harmonogramach budowlanych dotyczących modernizacji i rozbudowy zakładu w Houston w Teksasie. Nowe linie produkcyjne, pompy i systemy wentylacyjne potrzebowały zasilania 480 V, a dostawa transformatorów musiała nadążać za instalacją sprzętu i planowanymi datami uruchomienia.

Każda instalacja wymagała niestandardowego projektu dopasowanego do istniejącego zasilania średniego napięcia, podłączonych obciążeń, dostępnej przestrzeni i połączeń na miejscu. Klienci wymagali dostawy w ciągu 45 dni od zatwierdzenia projektu, co pozostawiało wymagający harmonogram produkcji i testowania. Winley musiał dostarczyć określone konfiguracje na czas, z wymiarami i interfejsami potwierdzonymi wystarczająco wcześnie do przygotowania placu budowy.

2. Niestandardowe inżynieria

Wyzwania klienta

Zespoły zakładowe potrzebowały niezawodnych transformatorów do podłączenia do istniejących systemów średniego napięcia dla nowego sprzętu. Każde miejsce instalacji stwarzało unikalne moce znamionowe, ograniczenia przestrzeni fizycznej i odrębne układy połączeń, a niektóre jednostki wymagały wbudowanego zapasu miejsca na przyszły wzrost mocy. Dodatkowo sprzęt musiał wytrzymać warunki zewnętrzne, pozostając łatwym do inspekcji i konserwacji.

Rozwiązanie Winley

• Dopasowane specyfikacje elektryczne: Napięcie, moc podstawowa i chłodzenie były konfigurowane dla każdego miejsca, w tym moce znamionowe chłodzone wentylatorem do obsługi szczytowych obciążeń.
• Proaktywne planowanie placu budowy: Szczegółowe rysunki zawierały wymiary i pozycje zacisków z wyprzedzeniem, pozwalając zespołom placu budowy przygotować fundamenty i okablowanie przed dostawą.
• Wytrzymałość na warunki zewnętrzne i łatwy dostęp: Wytrzymałe obudowy chroniące przed warunkami atmosferycznymi, zintegrowane monitorowanie temperatury i dostępne panele serwisowe zapewniały bezproblemową codzienną konserwację.

3. Produkcja

Wspierani przez nasze zakłady produkcyjne o powierzchni 45 000 m², Winley zsynchronizował przepływy pracy produkcyjnej w zakresie przetwarzania rdzenia, uzwojenia, obróbki izolacji i produkcji obudów, aby wszystkie cztery niestandardowe zamówienia zmieściły się w ścisłym harmonogramie dostaw 45 dni.

3.1 Produkcja uzwojeń

Doświadczeni operatorzy nawijali miedziane lub aluminiowe cewki przy użyciu dedykowanych form nawijarskich, kontrolując rozmieszczenie przewodników, napięcie nawijania i izolację międzywarstwową przez cały proces. Cewki były następnie prasowane, kształtowane i sprawdzane pod kątem wymiarów i pozycji wyprowadzeń.

Kroki te pomogły utrzymać zwartą strukturę uzwojenia i spójną izolację, jednocześnie zapewniając, że cewki pasowały do zespołu rdzenia i planowanych połączeń.

3.2 Obróbka izolacji

Proces izolacji obejmował suszenie próżniowe, impregnację próżniowo-ciśnieniową (VPI) i utwardzanie w piecu. Suszenie usuwało wilgoć przed impregnacją, podczas gdy próżnia i ciśnienie pomagały żywicy przenikać przez uzwojenia. Kolejne utwardzanie wiązało elementy uzwojenia, poprawiając wytrzymałość mechaniczną i wydajność izolacji.

3.3 Produkcja obudów

Obudowy były precyzyjnie wykonane zgodnie z dokładnymi wymiarami przestrzennymi, integrując niestandardowe otwory wentylacyjne, panele dostępu i specjalistyczne interfejsy kablowe lub szynowe. Dzięki ekspertyzie w zakresie obróbki metali, spawania, przygotowania powierzchni i malowania antykorozyjnego, dostarczyliśmy wytrzymałe obudowy zewnętrzne NEMA 3R.

3.4 Montaż rdzenia i kontrola końcowa

Rdzeń z blachy krzemowej był montowany z gotowymi cewkami, z zachowaniem ścisłej uwagi na wyrównanie laminacji, pozycjonowanie cewek i bezpieczne mocowanie mechaniczne. Wytrzymałe wsporniki izolacyjne i zaciski konstrukcyjne mocno blokowały zespół rdzenia i cewek na miejscu, aby utrzymać sztywną, stabilną strukturę zdolną do wytrzymania naprężeń transportowych i operacyjnych.

4. Testy fabryczne

Testy tych jednostek obejmowały rezystancję uzwojenia i izolacji, stosunek napięć, grupę wektorową, straty, impedancję i wytrzymałość dielektryczną, z indywidualnymi raportami z testów możliwymi do prześledzenia do numeru seryjnego każdej jednostki.

Cztery transformatory o mocy 2000 kVA wykazały blisko zgrupowane wyniki strat i impedancji, oferując praktyczny zapis wysokiej spójności produkcji w oddzielnych seriach produkcyjnych.

Raporty te dostarczają klientom weryfikowalnych danych wydajności do przeglądu technicznego i akceptacji sprzętu. Winley zapewnia również akceptację przez klienta testów fabrycznych (FAT) i inspekcji stron trzecich na życzenie.

5. Pakowanie i wysyłka

Po pomyślnych testach fabrycznych zajęliśmy się całym pakowaniem eksportowym, ładowaniem kontenerów i koordynacją logistyczną. Zastosowano środki ochronne na wszystkich obudowach, blokach zacisków i wrażliwych akcesoriach, aby zabezpieczyć sprzęt przed zagrożeniami transportowymi, a każdy transformator był bezpiecznie zakotwiczony na czas podróży.

6. Dlaczego Winley Electric dla Twoich Projektów Energetyki Przemysłowej

Zgodność z normami Ameryki Północnej

Zbudowane w ścisłej zgodności z dyrektywami ANSI/IEEE C57.12.01 i DOE 2016 dotyczącymi efektywności energetycznej, transformatory te spełniają rygorystyczne standardy wydajności, bezpieczeństwa i regulacyjne oczekiwane w instalacjach przemysłowych Ameryki Północnej.

Niestandardowe dostosowanie do projektu

Wspierany przez 35-osobowy zespół badawczo-rozwojowy, Winley dostosowuje każdą jednostkę do dokładnych zasilaczy średniego napięcia, charakterystyk obciążenia i ograniczeń interfejsu. Kompleksowe projektowanie elektryczne, strategie chłodzenia, style obudów i układy zacisków są w pełni koordynowane za pomocą szczegółowych rysunków technicznych przed produkcją.

Szybka dostawa i produkcja seryjna

Dzięki efektywnemu zarządzaniu różnymi konfiguracjami w czterech oddzielnych zamówieniach, Winley utrzymał ścisły 45-dniowy czas realizacji od zatwierdzenia projektu do pakowania eksportowego. Trzy kolejne powtarzające się zamówienia od tego samego klienta przemysłowego podkreślają naszą udokumentowaną zdolność do wspierania etapowych rozbudów zakładów przy jednoczesnym dotrzymywaniu ścisłych harmonogramów dostaw projektów.

Nawiąż współpracę z Winley Electric przy swoim następnym projekcie energetyki przemysłowej.
Wyślij zapytanie ofertowe: steven@winley-electric.com

Produkty powiązane