4 lotes de transformadores de tipo seco VPI para actualizaciones de energía industrial en Houston, Texas, EE.UU.

Instantánea del Proyecto

Para apoyar las mejoras y la expansión de la planta de un cliente en Houston, Texas, Winley Electric suministró transformadores secos VPI personalizados diseñados para extender la distribución de energía de 480Y/277V desde los suministros de media tensión existentes de 6.9kV y 4.16kV de la instalación a medida que entraban en funcionamiento nuevas cargas de producción y auxiliares.

Diseñadas para adaptarse a diversos requisitos del sitio, las unidades presentaban:

• Capacidades base que van desde 1500kVA hasta 2500kVA, con mejoras de enfriamiento por ventilador integradas donde las cargas pico exigían una mayor producción.

• Robustos recintos protectores contra la intemperie NEMA 3R construidos para un rendimiento confiable al aire libre.

• Interfaces personalizadas de cables y barras colectoras diseñadas para una integración perfecta con el equipo de distribución de baja tensión existente.

Construidos en estricto cumplimiento con las normas ANSI/IEEE C57.12.01 y de eficiencia energética DOE 2016, estos transformadores ofrecen el rendimiento robusto, las clasificaciones de seguridad y las bajas pérdidas operativas requeridas por las instalaciones industriales en toda América del Norte.

Abarcando cuatro pedidos separados, tres de los cuales provinieron del mismo cliente habitual a medida que avanzaba la expansión de la instalación, cada pedido fue completamente diseñado, fabricado, probado individualmente y entregado dentro de un estricto plazo de 45 días.

1. Antecedentes del Proyecto

Los clientes trabajaban con plazos de construcción ajustados para la mejora y expansión de la planta en Houston, Texas. Las nuevas líneas de producción, bombas y sistemas de ventilación necesitaban energía de 480V, y la entrega de transformadores debía seguir el ritmo de la instalación del equipo y las fechas de puesta en marcha planificadas.

Cada instalación requería un diseño personalizado para que coincidiera con el suministro de media tensión existente, las cargas conectadas, el espacio disponible y las conexiones del sitio. Los clientes requerían la entrega dentro de los 45 días posteriores a la aprobación del diseño, lo que dejaba un exigente programa de fabricación y pruebas. Winley necesitaba entregar las configuraciones especificadas a tiempo, con dimensiones e interfaces confirmadas con suficiente antelación para la preparación del sitio.

2. Ingeniería Personalizada

Desafíos del Cliente

Los equipos de la instalación necesitaban transformadores confiables para conectarse a los sistemas de media tensión existentes para equipos nuevos. Cada sitio de instalación presentaba capacidades de carga únicas, límites de espacio físico y diseños de conexión distintos, y algunas unidades requerían espacio libre incorporado para el crecimiento futuro de la capacidad. Además, el equipo debía resistir entornos exteriores y al mismo tiempo ser fácil de inspeccionar y mantener.

Solución Winley

• Especificaciones Eléctricas a Medida: El voltaje, la capacidad base y la refrigeración se configuraron para cada sitio, incluidas las clasificaciones con ventilador para manejar cargas pico.
• Planificación Proactiva del Sitio: Los dibujos detallados mapearon las dimensiones y las posiciones de los terminales con anticipación, lo que permitió a los equipos del sitio preparar cimientos y cableado antes de la entrega.
• Durabilidad Exterior y Fácil Acceso: Robustas carcasas protectoras contra la intemperie, monitoreo de temperatura integrado y paneles de servicio accesibles respaldaron un mantenimiento diario sin problemas.

3. Fabricación

Respaldado por nuestros 45.000 m² de instalaciones de fabricación, Winley sincronizó los flujos de trabajo de producción en procesamiento central, bobinado, tratamiento de aislamiento y fabricación de carcasas para mantener los cuatro pedidos personalizados firmemente en un cronograma de entrega de 45 días.

3.1 Producción de Bobinado

Operadores experimentados enrollaron las bobinas de cobre o aluminio utilizando formas de bobinado dedicadas, controlando la colocación del conductor, la tensión del bobinado y el aislamiento entre capas durante todo el proceso. Luego, las bobinas se prensaron, moldearon y verificaron las dimensiones y las posiciones de los cables.

Estos pasos ayudaron a mantener una estructura de bobinado compacta y un aislamiento consistente, al tiempo que aseguraron que las bobinas encajaran en el ensamblaje del núcleo y las conexiones planificadas.

3.2 Tratamiento de Aislamiento

El proceso de aislamiento combinó secado al vacío, impregnación a presión al vacío (VPI) y curado en horno. El secado eliminó la humedad antes de la impregnación, mientras que el vacío y la presión ayudaron a la resina a penetrar en los devanados. El curado posterior unió los componentes del devanado, mejorando la resistencia mecánica y el rendimiento del aislamiento.

3.3 Fabricación de Carcasas

Las carcasas se construyeron con precisión según las dimensiones espaciales exactas, integrando rejillas de ventilación personalizadas, paneles de acceso e interfaces especializadas de cables o barras colectoras. A través de una fabricación experta de metales, soldadura, preparación de superficies y pintura resistente a la corrosión, entregamos robustas carcasas exteriores NEMA 3R.

3.4 Ensamblaje del Núcleo e Inspección Final

El núcleo de acero al silicio se ensambló con las bobinas terminadas, prestando estricta atención a la alineación de las láminas, la posición de las bobinas y el apriete mecánico seguro. Soportes aislantes de alta resistencia y abrazaderas estructurales fijaron firmemente el ensamblaje del núcleo y la bobina en su lugar para mantener una estructura rígida y estable capaz de soportar las tensiones de transporte y operación.

4. Pruebas de Fábrica

Las pruebas para estas unidades cubrieron la resistencia del bobinado y del aislamiento, la relación de voltaje, el grupo vectorial, las pérdidas, la impedancia y la resistencia dieléctrica, con informes de prueba individuales rastreables al número de serie de cada unidad.

Los cuatro transformadores de 2000 kVA demostraron resultados de pérdidas e impedancia estrechamente agrupados, ofreciendo un registro práctico de alta consistencia de fabricación en diferentes lotes de producción.

Estos informes proporcionan a los clientes datos de rendimiento verificables para revisión técnica y aceptación de equipos. Winley también ofrece Pruebas de Aceptación de Fábrica (FAT) presenciadas por el cliente e inspecciones de terceros bajo pedido.

5. Embalaje y Envío

Tras las exitosas pruebas de fábrica, gestionamos todo el embalaje de exportación, la carga de contenedores y la coordinación logística. Se aplicaron medidas de protección a todas las carcasas, bloques de terminales y accesorios sensibles para proteger el equipo contra los peligros del tránsito, con cada transformador asegurado firmemente para el viaje.

6. ¿Por qué Winley Electric para sus Proyectos de Energía Industrial?

Cumplimiento de Normas Norteamericanas

Construidos en estricto cumplimiento con los mandatos de eficiencia energética ANSI/IEEE C57.12.01 y DOE 2016, estos transformadores cumplen con los rigurosos puntos de referencia de rendimiento, seguridad y regulatorios esperados en las instalaciones industriales de América del Norte.

Personalización Específica del Proyecto

Respaldado por un equipo de ingeniería de I+D de 35 personas, Winley adapta cada unidad a los suministros de media tensión exactos, las características de carga y las restricciones de interfaz. El diseño eléctrico integral, las estrategias de enfriamiento, los estilos de carcasa y los diseños de terminales se coordinan completamente a través de dibujos de ingeniería detallados antes de la producción.

Entrega Rápida y Producción por Lotes

Al gestionar eficientemente diversas configuraciones en cuatro pedidos separados, Winley mantuvo un estricto ciclo de entrega de 45 días desde la aprobación del diseño hasta el embalaje de exportación. Tres pedidos consecutivos del mismo cliente industrial resaltan nuestra capacidad probada para respaldar expansiones de planta por fases y al mismo tiempo cumplir con los ajustados plazos de entrega del proyecto.

Asóciese con Winley Electric para su próximo proyecto de energía industrial.
Enviar RFQ: steven@winley-electric.com

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