4 Batches VPI Droge Type Transformatoren voor Industriële Stroomupgrades in Houston, Texas, VS

Projectfoto

Om de uitbreiding van de fabriek in Houston te ondersteunen,Winley Electric leverde op maat gemaakte VPI-droge transformatoren die zijn ontworpen om de 480Y/277V-verdeling van stroom uit de bestaande installaties te verlengen 6.9 kV en 4.16 kV middenspanningsvoorzieningen als nieuwe productie- en hulpbelastingen online kwamen.

De eenheden zijn ontworpen om aan de verschillende eisen van de site te voldoen.

• Basiscapaciteiten variërend van 1500 kVA tot 2500 kVA, met geïntegreerde upgrades van actieve ventilatorkoeling waar piekbelastingen hogere output vereisen.

• Robuuste NEMA 3R weerbeschermende behuizingen gebouwd voor betrouwbare outdoor prestaties.

• Op maat gemaakte interfaces voor kabel- en buskanalen die ontworpen zijn voor naadloze integratie met bestaande lage-spanningsdistributieapparatuur.

Gebouwd in strikte overeenstemming met ANSI/IEEE C57.12Deze transformatoren leveren de robuuste prestaties, veiligheidsbeoordelingen en lage operationele verliezen die industriële installaties in Noord-Amerika vereisen.

Vier afzonderlijke bestellingen, waarvan er drie van dezelfde klant kwamen, toen de uitbreiding van de fabriek vorderde. Elke bestelling werd volledig ontworpen, vervaardigd, individueel getest.en binnen een strikt 45-daags venster geleverd.

1. Achtergrond van het project

De klanten werkten aan strenge bouwplannen voor de uitbreiding van de fabriek in Houston, Texas.De leveringen van transformatoren moesten gelijke tred houden met de installatie van de apparatuur en de geplande startdatums..

Elke installatie vereiste een op maat gemaakte opzet om te voldoen aan de bestaande middenspanningsvoorziening, de aangesloten belastingen, de beschikbare ruimte en de verbindingen op de site.De klanten eisten levering binnen 45 dagen na goedkeuring van het ontwerp.Winley moest de gespecificeerde configuraties op tijd leveren, met afmetingen en interfaces die vroeg genoeg bevestigd moesten worden voor de voorbereiding van de site.

2. Custom Engineering

Uitdagingen voor klanten

De installatieteams hadden betrouwbare transformatoren nodig om gebruik te kunnen maken van bestaande middenspanningssystemen voor nieuwe apparatuur.en duidelijke verbindingsopstellingenBovendien moest de apparatuur bestand zijn tegen buitenomgevingen, terwijl ze gemakkelijk te inspecteren en onderhouden moest blijven.

Winley-oplossing

• Elektrische specificaties:Spanning, basiscapaciteit en koeling werden voor elke locatie geconfigureerd, met inbegrip van ventilatorgekoelde ratings om piekbelastingen te verwerken.
• Proactieve terreinplanning:Gedetailleerde tekeningen maakten vroegtijdig afmetingen en terminalposities in kaart, waardoor de bouwteams de funderingen en de kabels konden voorbereiden voordat ze werden geleverd.
• Duurzaamheid buiten en gemakkelijke toegang:Robuuste weerbeschermende behuizingen, geïntegreerde temperatuurbewaking en toegankelijke servicepanelen ondersteunden een probleemloos dagelijks onderhoud.

3Vervaardiging

Met onze 45.000 m2 productiefaciliteiten, synchroniseerde Winley de productie workflows over kernverwerking, wikkelen, isolatie behandeling,en omhulsel fabricage om alle vier custom orders stevig te houden op een 45-daagse levering schema.

3.1 Wikkeling Productie

Ervaren bedienaren winden de koperen of aluminium spoelen met behulp van speciale wikkelvormen, waarbij de plaatsing van de geleider, de wikkelspanning en de isolatie tussen de lagen tijdens het hele proces worden gecontroleerd.De spoelen werden vervolgens geperst., gevormd en gecontroleerd op afmetingen en loodposities.

Deze stappen hielpen een compacte wikkelingstructuur en een consistente isolatie te behouden en zorgden er tegelijkertijd voor dat de spoelen passen bij de kernassemblage en de geplande verbindingen.

3.2 Isolatiebehandeling

Het isolatieproces combineerde vacuümdrogen, vacuümdrukimpregnatie (VPI) en ovenharding.terwijl vacuüm en druk geholpen hars doordringen van de wikkelsVervolgens werden de wikkelingcomponenten gelijmd, waardoor de mechanische sterkte en isolatieprestaties verbeterden.

3.3 Vervaardiging van omhulsels

De behuizingen zijn nauwkeurig gebouwd met exacte ruimtelijke afmetingen, met op maat gemaakte ventilatie-luiken, toegangspanelen en gespecialiseerde kabel- of buskanalen.verwarming, oppervlakte voorbereiding, en corrosiebestendig schilderen, leverden we robuuste NEMA 3R buiten behuizingen.

3.4 Kernassemblage en eindinspectie

De silicium-staal kern werd met de afgewerkte spoelen samengesteld, waarbij strenge aandacht werd besteed aan de uitlijning van de laminatie, de positionering van de spoel en een veilige mechanische klem.Zware isolatieondersteuningen en structurele klemmen vergrendelden de kern- en spoelassemblage stevig op zijn plaats om een stijve, een stabiele structuur die bestand is tegen vervoers- en bedrijfsdruk.

4Fabrieksonderzoek

De test voor deze eenheden bestond uit wikkel- en isolatieweerstand, spanningsverhouding, vectorgroep, verliezen, impedantie en dielectrische weerstand.met individuele testrapporten die terug te voeren zijn op het serienummer van elke eenheid.

De vier 2000 kVA-transformatoren lieten nauw samengestelde verlies- en impedantieresultaten zien, die een praktisch record van hoge fabricageconsistentie over afzonderlijke productielijnen bieden.

Deze verslagen verschaffen klanten verifieerbare prestatiegegevens voor technische beoordeling en acceptatie van apparatuur.Winley biedt ook plaats aan door de klant geteste Factory Acceptance Testing (FAT) en inspecties van derden op verzoek.

5Verpakking en verzending

Na een succesvolle fabriekstest hebben we alle exportverpakkingen, containerlading en logistieke coördinatie beheerd.en gevoelige toebehoren ter bescherming van de apparatuur tegen doorvoergevaren, waarbij elke transformator veilig is verankerd voor de reis.

6Waarom Winley Electric voor uw industriële energie projecten?

Naleving van Noord-Amerikaanse normen

Gebouwd volgens ANSI/IEEE C57.12Deze transformatoren voldoen aan de strenge prestatie-, veiligheids- en regelgevende benchmarks die worden verwacht in Noord-Amerikaanse industriële installaties.

Project-specifieke aanpassing

Winley, ondersteund door een R&D-team van 35 mensen, past elk apparaat aan de exacte middenspanningstoevoer, belastingkenmerken en interfacebeperkingen.koelingsstrategieën, omhulselstijlen en terminalopstellingen worden volledig gecoördineerd via gedetailleerde technische tekeningen voorafgaand aan de productie.

Snelle levering en serieproductie

Door efficiënt diverse configuraties te beheren over vier afzonderlijke bestellingen, handhaafde Winley een strikte 45-daagse omlooptijd van het ontwerp tot de exportverpakking.Drie opeenvolgende opdrachten van dezelfde klant tonen onze bewezen capaciteit om stapsgewijze installatie uitbreidingen te ondersteunen terwijl het eerbiedigen van strakke project leveringsschema's.

Partner met Winley Electric voor je volgende industrieel energieproject.
Stuur een RFQ:Steven@winley.com

Gerelateerde producten