ヒューストン、テキサス州、米国での産業用電力アップグレードのためのVPI乾式変圧器4バッチ

プロジェクトスナップショット

テキサス州ヒューストンにある顧客のプラントのアップグレードと拡張をサポートするため、Winley Electricは、新しい生産負荷と補助負荷がオンラインになるにつれて、施設の既存の6.9kVおよび4.16kV中電圧供給から480Y/277V電力配電を拡張するように設計されたカスタムVPI乾式変圧器を供給しました。

多様なサイト要件に合わせてエンジニアリングされたユニットは、次の機能を備えていました。

• 1500kVAから2500kVAまでのベース容量、ピーク負荷でより高い出力が必要な場合はアクティブファン冷却アップグレードが統合されています。

• 信頼性の高い屋外パフォーマンスのために構築された頑丈なNEMA 3R耐候性エンクロージャー。

• 既存の低電圧配電機器とのシームレスな統合のためにエンジニアリングされたカスタムケーブルおよびバスダクトインターフェイス。

ANSI/IEEE C57.12.01およびDOE 2016エネルギー効率基準に厳密に準拠して構築されたこれらの変圧器は、北米の産業施設が必要とする堅牢なパフォーマンス、安全定格、および低い運用損失を提供します。

4つの別々の注文にまたがり、そのうち3つはプラント拡張が進むにつれて同じリピート顧客からのものでした。すべての注文は、完全にエンジニアリングされ、製造され、個別にテストされ、厳格な45日間のウィンドウ内に納品されました。

1.プロジェクトの背景

顧客は、テキサス州ヒューストンでのプラントのアップグレードと拡張のために厳しい建設スケジュールに取り組んでいました。新しい生産ライン、ポンプ、換気システムには480Vの電力が必要であり、変圧器の納品は機器の設置と計画された起動日に合わせて行う必要がありました。

各設置には、既存の中電圧供給、接続された負荷、利用可能なスペース、およびサイト接続に合わせるためのカスタム設計が必要でした。顧客は設計承認から45日以内の納品を要求し、厳しい製造およびテストスケジュールを残しました。Winleyは、指定された構成を時間通りに、サイトの準備のために十分早期に確認された寸法とインターフェイスで納品する必要がありました。

2.カスタムエンジニアリング

顧客の課題

施設チームは、新しい機器のために既存の中電圧システムに接続するための信頼性の高い変圧器を必要としていました。各設置サイトは、ユニークな負荷容量、物理的なスペースの制限、および明確な接続レイアウトを提示し、一部のユニットは将来の容量増加のための組み込みヘッドルームを必要としました。さらに、機器は屋外環境に耐える必要があり、検査とメンテナンスが容易である必要がありました。

Winleyソリューション

• 調整された電気仕様:電圧、ベース容量、および冷却は、ピーク負荷を処理するためのファン冷却定格を含め、各サイトに合わせて構成されました。
• プロアクティブなサイト計画:詳細な図面は、寸法と端子位置を早期にマッピングし、サイトチームが納品前に基礎とケーブリングを準備できるようにしました。
• 屋外での耐久性と簡単なアクセス:堅牢な耐候性エンクロージャー、統合された温度監視、およびアクセス可能なサービスパネルは、手間のかからない日常のメンテナンスをサポートしました。

3.製造

45,000平方メートルの製造施設に支えられ、Winleyはコア処理、巻線、絶縁処理、およびエンクロージャー製造の生産ワークフローを同期させ、4つのカスタム注文すべてを厳格な45日間の納品スケジュールに確実に収めました。

3.1巻線製造

経験豊富なオペレーターが、専用の巻線フォームを使用して銅またはアルミニウムコイルを巻き、プロセス全体で導体配置、巻線張力、および層間絶縁を制御しました。次に、コイルをプレス、成形し、寸法とリード位置を確認しました。

これらのステップは、コンパクトな巻線構造と一貫した絶縁を維持するのに役立ち、同時にコイルがコアアセンブリと計画された接続に適合することを保証しました。

3.2絶縁処理

絶縁プロセスは、真空乾燥、真空加圧含浸（VPI）、およびオーブン硬化を組み合わせました。乾燥は含浸前に水分を除去し、真空と圧力は樹脂が巻線に浸透するのを助けました。その後の硬化は巻線コンポーネントを結合し、機械的強度と絶縁性能を向上させました。

3.3エンクロージャー製造

エンクロージャーは正確な空間寸法に精密に構築され、カスタム換気ルーバー、アクセスパネル、および特殊なケーブルまたはバスダクトインターフェイスを統合しました。専門的な金属加工、溶接、表面処理、および耐食性塗装を通じて、堅牢なNEMA 3R屋外エンクロージャーを提供しました。

3.4コアアセンブリと最終検査

シリコン鋼コアは、積層材の配置、コイルの位置決め、および確実な機械的クランプに厳密な注意を払って、完成したコイルで組み立てられました。頑丈な絶縁サポートと構造クランプは、輸送および運用ストレスに耐えることができる剛性のある安定した構造を維持するために、コアとコイルのアセンブリをしっかりと固定しました。

4.工場試験

これらのユニットのテストには、巻線および絶縁抵抗、電圧比、ベクトルグループ、損失、インピーダンス、および絶縁耐圧が含まれ、個別のテストレポートは各ユニットのシリアル番号に追跡可能です。

4つの2000kVA変圧器は、密接にグループ化された損失とインピーダンスの結果を示し、別々の生産実行にわたる高い製造の一貫性の実用的な記録を提供しました。

これらのレポートは、技術レビューと機器の受け入れのための検証可能なパフォーマンスデータをクライアントに提供します。Winleyはまた、要求に応じて顧客立会いによる工場受け入れテスト（FAT）および第三者検査にも対応しています。

5.梱包と出荷

工場でのテストが成功した後、輸出梱包、コンテナ積み込み、およびロジスティクス調整をすべて管理しました。機器を輸送中の危険から保護するために、すべてのエンクロージャー、端子台、および敏感な付属品に保護対策が適用され、各変圧器は輸送のためにしっかりと固定されました。

6.産業用電力プロジェクトにおけるWinley Electricを選ぶ理由

北米基準への準拠

ANSI/IEEE C57.12.01およびDOE 2016エネルギー効率指令に厳密に準拠して構築されたこれらの変圧器は、北米の産業設置で期待される厳格なパフォーマンス、安全性、および規制ベンチマークを満たしています。

プロジェクト固有のカスタマイズ

35人のR&Dエンジニアリングチームに支えられ、Winleyは各ユニットを正確な中電圧供給、負荷特性、およびインターフェイス制約に合わせて調整します。包括的な電気設計、冷却戦略、エンクロージャーのスタイル、および端子レイアウトは、製造前に詳細なエンジニアリング図面を通じて完全に調整されます。

迅速な納品とバッチ生産

4つの別々の注文にわたる多様な構成を効率的に管理することにより、Winleyは設計承認から輸出梱包まで厳格な45日間のターンアラウンドを維持しました。同じ産業クライアントからの3つの連続したリピート注文は、厳しいプロジェクト納品スケジュールを尊重しながら、段階的なプラント拡張をサポートする当社の実績ある能力を強調しています。

次の産業用電力プロジェクトでWinley Electricと提携してください。
RFQを送信:steven@winley-electric.com

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