Pada pukul 15:30 EST tanggal 26 Januari, badai musim dingin ekstrem yang menyapu berbagai negara bagian AS—membawa tidak hanya salju, tetapi juga hujan beku, angin kencang, dan suhu terendah yang memecahkan rekor—telah menyebabkan hampir 700.000 pengguna kehilangan daya. Mississippi Utara, Tennessee, dan wilayah selatan lainnya telah menanggung beban terberat badai musim dingin terkait es terparah sejak 1994: hujan beku telah melapisi saluran listrik dan transformator dengan lapisan es tebal, sementara angin kencang telah memutus saluran yang tertutup es, memicu kegagalan transformator yang meluas. Masalah transformator utama—termasuk kerusakan isolasi akibat suhu dingin, kerusakan segel akibat ekspansi es, dan lompatan api akibat puing-puing es yang terbawa angin—telah menjadi hambatan utama untuk memulihkan daya.

Dengan pengalaman 17 tahun di industri transformator dan rekam jejak dalam mengadaptasi solusi untuk iklim musim dingin ekstrem multi-bahaya di lebih dari 60 negara, Winley Electric telah mengembangkan solusi teknis yang ditargetkan. Solusi ini secara langsung mengatasi kegagalan transformator yang disebabkan oleh berbagai ancaman badai musim dingin—bukan hanya salju—mendukung pemulihan cepat jaringan listrik AS dan memperkuat ketahanannya dalam jangka panjang terhadap bencana musim dingin yang kompleks di cuaca dingin.

1. Kegagalan sistem isolasi: Suhu rendah secara tajam meningkatkan viskositas minyak isolasi dan mengurangi fluiditas, menyebabkan pembuangan panas gagal; lapisan isolasi (kertas/karton/resin) menjadi rapuh dan retak, menyebabkan pelepasan parsial → kegagalan → trip. Wilayah seperti Alaska di bawah -40°C sangat rentan.
2. Kegagalan struktural dan segel: Bagian logam menyusut pada suhu rendah, menyebabkan kelelahan termal pada lasan/flensa dan keretakan; segel (karet) mengeras dan gagal, memungkinkan masuknya hujan/salju/es; hujan beku dan penumpukan es meningkatkan beban eksterior, menyebabkan deformasi selungkup.
3. Peningkatan beban mendadak + pendinginan yang memburuk: Beban pemanas melonjak hingga 110%–120% (sekitar ambang batas kelebihan beban jangka pendek ANSI), dikombinasikan dengan efisiensi pendinginan yang berkurang 30%–50% di cuaca dingin, menyebabkan panas berlebih pada kumparan dan penuaan isolasi yang dipercepat—lebih parah di tempat tanpa pemanas terpusat (misalnya, Texas).
4. Kerusakan peralatan bantu: Termostat, katup pelepas tekanan, dan sensor level oli dapat macet pada suhu rendah; kotak terminal luar ruangan dapat membeku dan bocor, menyebabkan gangguan tanah dan trip; mekanisme pengubah sadapan saat beban (OLTC) dapat membeku dan tidak dapat menyesuaikan tegangan.
5. Level oli abnormal dan operasi perlindungan palsu: Penurunan suhu oli menyebabkan kontraksi volume dan pembacaan rendah di tangki konservator, memicu trip perlindungan level oli rendah; dingin ekstrem dapat membuat sensor level oli memberikan pembacaan palsu, meningkatkan risiko pemadaman.

Fokus desain: ketahanan suhu rendah · pengerasan es/salju · redundansi beban berlebih. Peralatan Winley Electric dipastikan berkinerja andal dalam kondisi dingin ekstrem, es/salju, korosi pantai, dan kondisi beban berlebih terkait badai.

Cairan isolasi: oli isolasi titik tuang rendah (≤ −40°C). Pilihan umum: oli mineral titik tuang rendah atau oli dasar API Grup II/III; ester sintetis dapat ditentukan jika diperlukan.Bahan isolasi: bahan kelas H (180°C) atau kelas C. Kumparan kering menggunakan pengecoran vakum epoksi suhu rendah; kumparan terendam oli menggunakan sistem isolasi kertas-oli yang lebih tebal dan proses impregnasi/pengeringan yang dioptimalkan.Segel dan gasket: EPDM atau silikon yang diberi peringkat untuk −40°C hingga +120°C;

Selungkup: baja tahan karat ≥1,5 mm; pilih 316 untuk lokasi pantai yang agresif dan 304 untuk lingkungan sedang.Peringkat perlindungan: IP65. Desain menghindari bagian atas yang tersembunyi; panel memiliki segel ganda, kemiringan sedikit atau port drainase untuk mencegah penumpukan salju/air lelehan yang menggenang dan pembekuan kembali.Kekuatan mekanis: rusuk dan gusset yang diperkuat berukuran sesuai beban salju/es lokal; pemilihan struktural berdasarkan persyaratan regional.

Kemampuan beban berlebih: mematuhi kriteria kinerja beban berlebih jangka pendek ANSI C57.12.20 (contoh: beban 120% selama 2 jam).Kontrol suhu: termostat ganda terdaftar UL (utama + cadangan) dengan output alarm jarak jauh. Pemanas listrik mulai otomatis menjaga suhu oli/isolasi pada ≥ 0°C. Sertakan katup pelepas tekanan yang berukuran untuk peristiwa ekspansi oli.

Uji operasi ruang dingin hingga −40°C. Uji beban berlebih jangka pendek sesuai ANSI C57.12.20 dengan kondisi pengujian yang terdokumentasi. Pengujian paparan kabut garam / klorida untuk model pantai. Pengujian beban salju/es struktural dan benturan. Uji siklus segel/kebocoran dan penuaan yang dipercepat. Sertifikat material dan laporan kompatibilitas oli–segel–pelapis. Daftar periksa FAT: mulai otomatis pemanas, kompensasi level oli, operasi katup pelepas tekanan, aktivasi alarm jarak jauh.

Minyak isolasi: periksa level dan kondisi oli (faktor disipasi, tegangan tembus); ganti oli yang sudah tua dan isi ulang dengan oli titik tuang rendah jika perlu.
Kontrol dan perlindungan suhu: verifikasi termostat, katup pelepas tekanan, dan sensor level oli untuk operasi yang tepat pada suhu rendah.
Segel & selungkup: periksa segel, lasan, dan flensa; perbaiki kebocoran; bersihkan salju dan korosi dari selungkup.
Pengujian beban: simulasikan beban puncak musim dingin untuk memverifikasi kapasitas beban berlebih jangka pendek dan respons kontrol suhu; pastikan tidak ada kelainan.

Pemantauan jarak jauh: gunakan SCADA untuk memantau suhu oli, level oli, beban, dan resistansi isolasi secara real time; atur alarm untuk suhu rendah / oli rendah / beban berlebih.
Inspeksi di lokasi: fokus pada penumpukan salju/es pada selungkup, kebocoran, suhu kotak terminal, dan panas berlebih pada sambungan kabel.
Kesiapan darurat: siapkan daya cadangan, pemanas portabel, alat pencair es, segel cadangan, dan oli isolasi; bentuk tim perbaikan dan pra-penempatan mereka ke area berisiko tinggi.

Pemeriksaan keselamatan: verifikasi kondisi mati listrik dan bebas bocor, lalu lakukan inspeksi penuh dengan penekanan pada sistem isolasi, segel, dan terminal.
Remediasi kerusakan: ganti komponen yang rusak, perbaiki kebocoran, bersihkan es/salju, dan saring atau ganti oli isolasi sesuai kebutuhan.
Pemulihan daya: kembalikan ke layanan secara bertahap setelah pengujian berhasil, pertahankan pemantauan yang ditingkatkan untuk memastikan operasi yang stabil.