Od 15:30 w dniu 26 stycznia, ekstremalnie zimna burza zimowa przetoczyła wiele stanów USA, przynosząc nie tylko śnieg, ale mroźny deszcz, silne wiatry,W związku z tym, w ciągu ostatnich trzech lat, liczba ofiar śmiertelnych i rekordowo niskie temperatury w wynikuPółnocny Mississippi, Tennessee i inne południowe regiony poniosły największy ciężar najcięższej burzy zimowej od 1994 roku:Mroźny deszcz pokrył linie energetyczne i transformatory grubością lodu., podczas gdy silne wiatry złamały lodowate linie, powodując szerokie awarie transformatorów.uszkodzenie uszczelnienia w wyniku ekspansji lodu, a następnie wstrząsów wiatrowych w wyniku odpadów lodowych stały się głównym przeszkodą w przywracaniu energii.

Z 17 letnim doświadczeniem w przemyśle transformatorów i doświadczeniem w dostosowywaniu rozwiązań do ekstremalnych, wielokrotnie niebezpiecznych klimatów zimowych w ponad 60 krajach,Winley Electric opracował ukierunkowane rozwiązania techniczneRozwiązania te bezpośrednio rozwiązują awarie transformatorów spowodowane burzą zimową, a nie tylko śniegiem.W celu zapewnienia stabilności i bezpieczeństwa sieci energetycznej i wzmocnienia jej odporności na złożone zimowe klęski żywiołowe w zimnych warunkach..

1. Niewydolność systemu izolacyjnego: niskie temperatury gwałtownie zwiększają lepkość oleju izolacyjnego i zmniejszają płynność, powodując awarię rozpraszania ciepła;warstwy izolacyjne (papier/karton/żywica) stają się kruche i pęknięteObszary takie jak Alaska poniżej -40°C są szczególnie podatne.
2. Uszkodzenia konstrukcyjne i uszczelniające: części metalowe kurczą się w niskich temperaturach, powodując zmęczenie termiczne spań/kształtów i pęknięcia; uszczelniacze (kauczuk) twardnieją i pękają, co pozwala na wniknięcie deszczu/śniegu/lodu;zamarznięty deszcz i nagromadzenie lodu zwiększają obciążenie zewnętrzne, co prowadzi do deformacji obudowy.
3. Nagłe zwiększenie obciążenia + pogorszenie chłodzenia: obciążenia grzewcze wzrosną do 110%~120% (około progu krótkoterminowego przeciążenia ANSI), w połączeniu z 30%~50% zmniejszoną wydajnością chłodzenia na zimno,W przypadku, gdy nie ma centralnego ogrzewania, występuje silniejszy proces starzenia izolacji, co powoduje przegrzanie cewki i przyspieszone starzenie izolacji.(g., Teksas).
4. Nieprawidłowe działanie urządzeń pomocniczych: termostaty, zawory obniżające ciśnienie i czujniki poziomu oleju mogą się załapać w niskich temperaturach; zewnętrzne skrzynki końcowe mogą zamarznięć i wyciekać, powodując uszkodzenia ziemi i wypadki;mechanizmów zmieniających napięcie na obciążeniu (OLTC) mogą zamarzać i nie mogą regulować napięcia.
5. Nienormalny poziom oleju i fałszywe działania ochronne: spadek temperatury oleju powoduje skurczenie objętości i niskie odczyty w zbiornikach konserwatorów, co wywołuje ruchy ochronne niskiego poziomu oleju;/Ekstremalne zimno /może spowodować, że czujniki poziomu oleju /dają fałszywe odczyty, zwiększające ryzyko awarii.

Konstrukcja koncentruje się na: odporności na niskie temperatury · twardnienie lodu/snow · nadmiernego obciążenia.Korrozja przybrzeżna i warunki przeciążenia związane z burzami.

Płyn izolacyjny: oleje izolacyjne o niskiej temperaturze rozlewu (≤ -40°C).Typiczny wybór: oleje mineralne o niskiej temperaturze rozlewu lub oleje bazowe z grupy II/III API; w razie potrzeby można określić estry syntetyczne.Materiały klasy H (180°C) lub C. Suche cewki wykorzystują odlewanie próżniowe epoksydowe o niskiej temperaturze; uzwojenia zanurzone w oleju wykorzystują grubsze systemy izolacji papierowo-olejowej i zoptymalizowane procesy impregnacji i utwardzania.EPDM lub silikon o temperaturze pomiarowej od -40°C do +120°C;

Obudowa: ≥1,5 mm ze stali nierdzewnej; wybierz 316 dla agresywnych obszarów przybrzeżnych i 304 dla umiarkowanych środowisk.Rating ochrony: IP65.niewielkie otwory lub otwory drenażowe w celu zapobiegania gromadzeniu się i ponownemu zamrażaniu stojącego śniegu/wody topnejWytrzymałość mechaniczna: wzmocnione żeberka i gussety dostosowane do lokalnych obciążeń śnieżnymi/lodowymi; wybór konstrukcyjny na podstawie regionalnych wymagań.

Zdolność do przeciążenia: spełnia normy ANSI C57.12.20 kryteria krótkotrwałego przeciążenia (przykład: obciążenie 120% przez 2 godziny).Kontrolowanie temperatury: podwójny termostat UL (pierwotny + zapasowy) z zdalnymi wyjściami alarmowymi.Elektryczne grzejniki z automatycznym uruchomieniem utrzymują temperaturę oleju/izolacji ≥ 0 °CWłączyć zawory obniżające ciśnienie, dostosowane do wydarzeń związanych z rozszerzeniem oleju.

Badanie pracy w komorze chłodnej w temperaturze -40°C. Badanie przeciążenia w krótkim czasie według normy ANSI C57.12.20 z udokumentowanymi warunkami badań.Próby ekspozycji na mgłę solną/chlorek dla modeli przybrzeżnych.Próby obciążenia konstrukcji śniegiem/lodowym i badania uderzeń.Cykl uszczelniania/wycieków i badania przyspieszonego starzenia.Certyfikaty materiałów i sprawozdania dotyczące kompatybilności powłok olejowychLista kontrolna FAT: automatyczne uruchomienie grzejnika, kompensacja poziomu oleju, działanie zaworu obniżającego ciśnienie, zdalne uruchomienie alarmu.

Olej izolacyjny: sprawdź poziom i stan oleju (czynnik rozpraszania, napięcie awaryjne); w razie potrzeby zastąpić olej starzejący się i uzupełnić go olejem o niskiej zawartości.
Kontrola i ochrona temperatury: sprawdzenie prawidłowego działania termostatów, zaworów obniżających ciśnienie i czujników poziomu oleju w niskich temperaturach.
Uszczelnienia i obudowa: sprawdź uszczelnienia, spawania i kołnierze; napraw przecieki; usuń śnieg i korozję z obudowy.
Badanie obciążenia: symulowanie obciążenia zimowego w czasie szczytowym w celu zweryfikowania zdolności do przeciążenia w krótkim czasie i reakcji kontroli temperatury; potwierdzenie braku nieprawidłowości.

Zdalne monitorowanie: użyj SCADA do monitorowania temperatury oleju, poziomu oleju, obciążenia i oporu izolacyjnego w czasie rzeczywistym; ustaw alarmy w przypadku niskiej temperatury / niskiego oleju / przeciążenia.
Kontrola na miejscu: koncentracja na gromadzeniu się śniegu/lodu w pomieszczeniu, wyciekach, temperaturze skrzynki końcowej oraz przegrzaniu złączy kablowych.
Gotowość na wypadek awarii: zasilanie zapasowe na scenie, przenośne grzejniki, narzędzia odlodowe, pieczęcie zapasowe i olej izolacyjny; utworzenie załóg naprawczych i wcześniejsze rozmieszczenie ich w obszarach wysokiego ryzyka.

Kontrola bezpieczeństwa: sprawdzenie, czy urządzenie jest odłączone od energii i czy nie ma wycieków, a następnie przeprowadzenie pełnej inspekcji z uwzględnieniem układu izolacyjnego, uszczelnień i końcówek.
Odstrzymanie uszkodzeń: wymiana uszkodzonych elementów, naprawa wycieków, usuwanie lodu/śniegu oraz filtrowanie lub wymiana oleju izolacyjnego w zależności od potrzeb.
Przywrócenie zasilania: powracanie do eksploatacji stopniowo po pomyślnym badaniu, utrzymanie podwyższonego poziomu monitorowania w celu zapewnienia stabilnej pracy.