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Tempête d'hiver extrêmement froide aux États-Unis: effets des transformateurs et solutions techniques ciblées

2026-01-27
Winley Electric sécurise le réseau électrique en pleine tempête hivernale

À 15h30 EST le 26 janvier, la tempête hivernale extrêmement froide balayant plusieurs États américains apportera non seulement de la neige, mais aussi de la pluie glaciale, des vents violents,et des températures record à sa suite ont laissé près de 700Le nord du Mississippi, le Tennessee et d'autres régions du sud ont subi le poids de la plus grave tempête hivernale liée à la glace depuis 1994:La pluie glaciale a recouvert les lignes électriques et les transformateurs d'une épaisse couche de glace., tandis que de forts vents ont brisé des lignes chargées de glace, provoquant des pannes généralisées des transformateurs.dommages aux joints par expansion de la glace, et les reflets de débris de glace entraînés par le vent sont devenus le principal goulot d'étranglement du rétablissement de l'énergie.

Avec 17 ans d'expertise dans l'industrie des transformateurs et une expérience d'adaptation de solutions aux climats hivernaux extrêmes et à risques multiples dans plus de 60 pays,Winley Electric a développé des solutions techniques cibléesCes solutions s'attaquent directement aux pannes de transformateurs causées par la tempête d'hiver, à l'ensemble des menaces, pas seulement à la neige, et soutiennent la reprise rapide des États-Unis.Réseau électrique et renforcement de sa résilience à long terme face aux catastrophes hivernales complexes de froid.

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Cinq effets majeurs des tempêtes de froid extrêmes sur les transformateurs
  1. Échec du système d'isolation: les basses températures augmentent fortement la viscosité de l'huile isolante et réduisent la fluidité, ce qui entraîne une défaillance de la dissipation thermique;Les couches isolantes (papier/ carton/ résine) deviennent fragiles et fissuréesLes régions comme l'Alaska sous -40°C sont particulièrement sujettes.
  2. défaillances structurelles et d'étanchéité: les pièces métalliques se contractent à basse température, ce qui provoque une fatigue thermique des soudures/des brides et des fissures; les joints (en caoutchouc) durcissent et tombent en panne, permettant la pénétration de la pluie/de la neige/de la glace;la pluie glaciale et l'accumulation de glace augmentent la charge extérieure, entraînant une déformation de l'enceinte.
  3. Augmentation soudaine de la charge + dégradation du refroidissement: les charges de chauffage grimpent à 110%~120% (environ le seuil de surcharge à court terme ANSI), combinées à une réduction de 30%~50% de l'efficacité de refroidissement au froid,La surchauffe de la bobine et le vieillissement accéléré de l'isolation sont plus graves dans les endroits sans chauffage centralisé ((en anglais seulement).
  4. Défauts de l'équipement auxiliaire: les thermostats, les soupapes de dépression et les capteurs de niveau d'huile peuvent s'arrêter à basse température; les boîtiers de terminaux extérieurs peuvent geler et fuir, provoquant des failles de sol et des chutes;les mécanismes de changement de tension en charge (OLTC) peuvent geler et ne peuvent pas régler la tension.
  5. Niveaux anormaux d'huile et opérations de fausse protection: la chute de température de l'huile provoque une contraction du volume et de faibles relevés dans les réservoirs de conservation, déclenchant des voyages de protection à faible niveau d'huile;Le froid extrême peut faire que les capteurs de niveau d'huile donnent de fausses lectures., ce qui augmente le risque de panne.
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Avantages de la conception électrique de Winley

Les équipements Winley Electric sont assurés de fonctionner de manière fiable dans des conditions extrêmes de froid, de glace et de neige,la corrosion côtière et les conditions de surcharge liées aux tempêtes.

1.Système d'isolation - mesures de basse température

Fluide isolant: huiles isolantes à faible point d'écoulement (≤ -40°C).Matériaux de classe H (180°C) ou de classe CLes bobines sèches utilisent une coulée sous vide époxy à basse température; les enroulements enduits d'huile utilisent des systèmes d'isolation papier-huile plus épais et des procédés d'imprégnation/de durcissement optimisés.EPDM ou silicone pour une résistance nominale comprise entre -40°C et +120°C;

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2.Construction et protection anti-glace/neige et résistance au brouillard salin

Encastrement: ≥1,5 mm en acier inoxydable; sélectionnez 316 pour les sites côtiers agressifs et 304 pour les environnements modérés.Classification de protection: IP65.légère inclinaison ou ports de drainage pour empêcher l'accumulation de neige stationnaire/eau de fonte et le refroidissement.Résistance mécanique: côtes et coques renforcées adaptées aux charges locales de neige/glace; sélection de la structure en fonction des besoins régionaux.

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3- contrôle thermique et protection contre les surcharges

Capacité de surcharge: conforme à la norme ANSI C57.12.20 Critères de performance de surcharge à court terme (exemple: charge de 120% pendant 2 heures).Régulation de la température: deux thermostats inscrits sur la liste UL (primaire + de secours) avec sortie d'alarme à distance.Les appareils de chauffage électrique à démarrage automatique maintiennent la température de l'huile/d'isolation à ≥ 0°C. Inclure des vannes de soulagement de la pression adaptées aux événements d'expansion de l'huile.

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4.Essai, vérification et documentation

Essai de fonctionnement en chambre froide à -40°C.Essai de surcharge à court terme par ANSI C57.12.20 dans des conditions d'essai documentées.Épreuves d'exposition au brouillard salin/chlorure pour les modèles côtiers.Épreuves de charge et d'impact sur la neige/la glace structurelles.Épreuves de cycle d'étanchéité/de fuite et d'âge accéléré.Certificats de matériaux et rapports de compatibilité des revêtements à l'huile.Liste de contrôle FAT: démarrage automatique du chauffe-eau, compensation du niveau d'huile, fonctionnement de la soupape de dépression, activation à distance de l'alarme.

Suggestion d'exploitation et d'entretien  Vérification préalable hivernale  Surveillance des tempêtes  Réparation après tempête
Maintenance préventive hivernale (annuelle, octobre-novembre)

Huile isolante: vérifier le niveau et l'état de l'huile (facteur de dissipation, tension de rupture); remplacer l'huile vieillissante et la remplir d'huile à faible point de coulée si nécessaire.
Contrôle et protection de la température: vérifier le bon fonctionnement des thermostats, des soupapes de dépression et des capteurs de niveau d'huile à basse température.
Sceaux et boîtier: inspecter les sceaux, les soudures et les brides; réparer les fuites; éliminer la neige et la corrosion du boîtier.
Test de charge: simulation de la charge maximale hivernale pour vérifier la capacité de surcharge à court terme et la réponse au contrôle de la température; confirmation de l'absence d'anomalies.

Surveillance en temps réel pendant les tempêtes (alerte au froid extrême)

Surveillance à distance: utilisez SCADA pour surveiller la température de l'huile, le niveau d'huile, la charge et la résistance à l'isolation en temps réel; définissez des alarmes pour une basse température / faible huile / surcharge.
Inspection sur place: mise en évidence de l'accumulation de neige/glace dans l'enceinte, des fuites, de la température de la boîte de terminaux et de la surchauffe des joints de câbles.
Préparation aux situations d'urgence: alimentation de secours au stade, appareils de chauffage portables, outils de dégivrage, joints de rechange et huile isolante; formation d'équipes de réparation et déploiement préalable dans les zones à haut risque.

Réparation rapide après une tempête

Vérification de la sécurité: vérifier l'état de déconnexion et de fuite, puis effectuer une inspection complète en mettant l'accent sur le système d'isolation, les joints et les bornes.
Réparation des défauts: remplacer les composants endommagés, réparer les fuites, éliminer la glace/la neige et filtrer ou remplacer l'huile isolante selon les besoins.
Restauration de l'alimentation: retour au service progressivement après un essai réussi, maintien d'une surveillance élevée pour assurer un fonctionnement stable.

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2026-01-27
Winley Electric sécurise le réseau électrique en pleine tempête hivernale

À 15h30 EST le 26 janvier, la tempête hivernale extrêmement froide balayant plusieurs États américains apportera non seulement de la neige, mais aussi de la pluie glaciale, des vents violents,et des températures record à sa suite ont laissé près de 700Le nord du Mississippi, le Tennessee et d'autres régions du sud ont subi le poids de la plus grave tempête hivernale liée à la glace depuis 1994:La pluie glaciale a recouvert les lignes électriques et les transformateurs d'une épaisse couche de glace., tandis que de forts vents ont brisé des lignes chargées de glace, provoquant des pannes généralisées des transformateurs.dommages aux joints par expansion de la glace, et les reflets de débris de glace entraînés par le vent sont devenus le principal goulot d'étranglement du rétablissement de l'énergie.

Avec 17 ans d'expertise dans l'industrie des transformateurs et une expérience d'adaptation de solutions aux climats hivernaux extrêmes et à risques multiples dans plus de 60 pays,Winley Electric a développé des solutions techniques cibléesCes solutions s'attaquent directement aux pannes de transformateurs causées par la tempête d'hiver, à l'ensemble des menaces, pas seulement à la neige, et soutiennent la reprise rapide des États-Unis.Réseau électrique et renforcement de sa résilience à long terme face aux catastrophes hivernales complexes de froid.

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Cinq effets majeurs des tempêtes de froid extrêmes sur les transformateurs
  1. Échec du système d'isolation: les basses températures augmentent fortement la viscosité de l'huile isolante et réduisent la fluidité, ce qui entraîne une défaillance de la dissipation thermique;Les couches isolantes (papier/ carton/ résine) deviennent fragiles et fissuréesLes régions comme l'Alaska sous -40°C sont particulièrement sujettes.
  2. défaillances structurelles et d'étanchéité: les pièces métalliques se contractent à basse température, ce qui provoque une fatigue thermique des soudures/des brides et des fissures; les joints (en caoutchouc) durcissent et tombent en panne, permettant la pénétration de la pluie/de la neige/de la glace;la pluie glaciale et l'accumulation de glace augmentent la charge extérieure, entraînant une déformation de l'enceinte.
  3. Augmentation soudaine de la charge + dégradation du refroidissement: les charges de chauffage grimpent à 110%~120% (environ le seuil de surcharge à court terme ANSI), combinées à une réduction de 30%~50% de l'efficacité de refroidissement au froid,La surchauffe de la bobine et le vieillissement accéléré de l'isolation sont plus graves dans les endroits sans chauffage centralisé ((en anglais seulement).
  4. Défauts de l'équipement auxiliaire: les thermostats, les soupapes de dépression et les capteurs de niveau d'huile peuvent s'arrêter à basse température; les boîtiers de terminaux extérieurs peuvent geler et fuir, provoquant des failles de sol et des chutes;les mécanismes de changement de tension en charge (OLTC) peuvent geler et ne peuvent pas régler la tension.
  5. Niveaux anormaux d'huile et opérations de fausse protection: la chute de température de l'huile provoque une contraction du volume et de faibles relevés dans les réservoirs de conservation, déclenchant des voyages de protection à faible niveau d'huile;Le froid extrême peut faire que les capteurs de niveau d'huile donnent de fausses lectures., ce qui augmente le risque de panne.
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Avantages de la conception électrique de Winley

Les équipements Winley Electric sont assurés de fonctionner de manière fiable dans des conditions extrêmes de froid, de glace et de neige,la corrosion côtière et les conditions de surcharge liées aux tempêtes.

1.Système d'isolation - mesures de basse température

Fluide isolant: huiles isolantes à faible point d'écoulement (≤ -40°C).Matériaux de classe H (180°C) ou de classe CLes bobines sèches utilisent une coulée sous vide époxy à basse température; les enroulements enduits d'huile utilisent des systèmes d'isolation papier-huile plus épais et des procédés d'imprégnation/de durcissement optimisés.EPDM ou silicone pour une résistance nominale comprise entre -40°C et +120°C;

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2.Construction et protection anti-glace/neige et résistance au brouillard salin

Encastrement: ≥1,5 mm en acier inoxydable; sélectionnez 316 pour les sites côtiers agressifs et 304 pour les environnements modérés.Classification de protection: IP65.légère inclinaison ou ports de drainage pour empêcher l'accumulation de neige stationnaire/eau de fonte et le refroidissement.Résistance mécanique: côtes et coques renforcées adaptées aux charges locales de neige/glace; sélection de la structure en fonction des besoins régionaux.

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3- contrôle thermique et protection contre les surcharges

Capacité de surcharge: conforme à la norme ANSI C57.12.20 Critères de performance de surcharge à court terme (exemple: charge de 120% pendant 2 heures).Régulation de la température: deux thermostats inscrits sur la liste UL (primaire + de secours) avec sortie d'alarme à distance.Les appareils de chauffage électrique à démarrage automatique maintiennent la température de l'huile/d'isolation à ≥ 0°C. Inclure des vannes de soulagement de la pression adaptées aux événements d'expansion de l'huile.

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Essai de fonctionnement en chambre froide à -40°C.Essai de surcharge à court terme par ANSI C57.12.20 dans des conditions d'essai documentées.Épreuves d'exposition au brouillard salin/chlorure pour les modèles côtiers.Épreuves de charge et d'impact sur la neige/la glace structurelles.Épreuves de cycle d'étanchéité/de fuite et d'âge accéléré.Certificats de matériaux et rapports de compatibilité des revêtements à l'huile.Liste de contrôle FAT: démarrage automatique du chauffe-eau, compensation du niveau d'huile, fonctionnement de la soupape de dépression, activation à distance de l'alarme.

Suggestion d'exploitation et d'entretien  Vérification préalable hivernale  Surveillance des tempêtes  Réparation après tempête
Maintenance préventive hivernale (annuelle, octobre-novembre)

Huile isolante: vérifier le niveau et l'état de l'huile (facteur de dissipation, tension de rupture); remplacer l'huile vieillissante et la remplir d'huile à faible point de coulée si nécessaire.
Contrôle et protection de la température: vérifier le bon fonctionnement des thermostats, des soupapes de dépression et des capteurs de niveau d'huile à basse température.
Sceaux et boîtier: inspecter les sceaux, les soudures et les brides; réparer les fuites; éliminer la neige et la corrosion du boîtier.
Test de charge: simulation de la charge maximale hivernale pour vérifier la capacité de surcharge à court terme et la réponse au contrôle de la température; confirmation de l'absence d'anomalies.

Surveillance en temps réel pendant les tempêtes (alerte au froid extrême)

Surveillance à distance: utilisez SCADA pour surveiller la température de l'huile, le niveau d'huile, la charge et la résistance à l'isolation en temps réel; définissez des alarmes pour une basse température / faible huile / surcharge.
Inspection sur place: mise en évidence de l'accumulation de neige/glace dans l'enceinte, des fuites, de la température de la boîte de terminaux et de la surchauffe des joints de câbles.
Préparation aux situations d'urgence: alimentation de secours au stade, appareils de chauffage portables, outils de dégivrage, joints de rechange et huile isolante; formation d'équipes de réparation et déploiement préalable dans les zones à haut risque.

Réparation rapide après une tempête

Vérification de la sécurité: vérifier l'état de déconnexion et de fuite, puis effectuer une inspection complète en mettant l'accent sur le système d'isolation, les joints et les bornes.
Réparation des défauts: remplacer les composants endommagés, réparer les fuites, éliminer la glace/la neige et filtrer ou remplacer l'huile isolante selon les besoins.
Restauration de l'alimentation: retour au service progressivement après un essai réussi, maintien d'une surveillance élevée pour assurer un fonctionnement stable.