Transformateur en résine époxy à bobine coulée de 6500kva

Transformateur de résine époxy 6500kva en bobine coulée de type sec 33000V à 900V AS60076

Transformateur en résine époxy à bobine coulée 6500kva de type sec 33000V à 900V AS60076 AS3000 Normes
 
Le transformateur en résine moulée de type sec Winley de 6 500 kVA est conçu pour une distribution d'énergie fiable et peu exigeante dans les installations intérieures commerciales, industrielles et utilitaires.Conçus et fabriqués selon les normes AS 60076 et AS 3000, ce transformateur offre des performances robustes, une excellente sécurité diélectrique et une faible distorsion harmonique pour les systèmes critiques où la sécurité incendie,L'empreinte compacte et l'environnement sont des priorités.

Photos du produit
 

Principales données
 

Dessin technique

Construit conformément à la norme AS/NZS 60076 et câblé selon la norme AS/NZS 3000 afin d'assurer la conformité réglementaire, la sécurité et l'interopérabilité avec les systèmes électriques australiens et néo-zélandais.
 

Caractéristiques standard

• Ventilateurs de refroidissement pour le fonctionnement AN/AF pour maintenir les marges thermiques sous une charge plus élevée ou des températures ambiantes élevées.
• Surveillance de la température: neuf capteurs PT100 sur l'enroulement basse tension plus un dispositif de température de résistance pour une surveillance thermique approfondie et l'intégration avec les systèmes de protection/contrôle.
• Le câblage et l'identification: tous les matériaux de câblage et de rétrécissement thermique installés conformément à la norme AS/NZS 3000. L'identification de la phase est effectuée selon le code couleur: ¢ Phase A (a): rouge, Phase B (b): blanc, Phase C (c): bleu.

Les transformateurs présentent les caractéristiques suivantes:

• Les enroulements ont une résistance mécanique élevée et aucune décharge partielle.
• La résine époxy et les matériaux isolants utilisés pour les enroulements ne sont pas inflammables, ne brûlent pas à l'arc électrique et ne libèrent pas de gaz toxiques lors de la combustion de la résine.
• Adaptabilité à l'environnement grâce à des enroulements qui n'absorbent pas l'humidité et à un revêtement anti-rouille spécial qui scelle le noyau et le cadre.
• Fonctionne sous 100% d'humidité relative et d'autres conditions ambiantes sévères.
• Possibilité d'allumer le dispositif sans pré-séchage ni longues périodes d'interruption de service.
• Excellent court-circuit et puissance d'impulsion lumineuse.
• Refroidissement naturel par air (AN) et refroidissement par air forcé (AF) fournis en option pour améliorer la capacité de surcharge.
• Dimensions plus petites, moins de poids et économie de place.
• Des puits de drainage d'huile et des dispositifs d'extinction d'incendie ne sont pas nécessaires au fonctionnement.

Processus de production

Enroulement à haute tensionIl s'agit d'un procédé de coulée sous vide d'une résine époxy qui, à un niveau élevé, réduit la capacité de décharge partielle et améliore la résistance électrique des bobines.L'intérieur et l'extérieur de l'enroulement sont recouverts d'un revêtement de grille en fibre de verre qui renforce la robustesse mécanique et améliore la résistance aux courts-circuits et garantit que les bobines ne se fissureront jamais..
 

Enroulement à basse tensionIl s'agit d'une structure qui est enroulée par une feuille de cuivre, ce qui résout le problème que l'essieu pointe vers l'angle de l'hélice lorsque les vents et faire l'ampère de retour de l'enroulement répartis uniformément.Les bobines sont équipées d'un ventilateur axial qui améliore la dispersion de la chaleur.Entre les couches d'enroulement, on applique un tissu de trempage préliminaire à base de résine époxy DMD et on le rend entièrement solidifiant pour la fabrication de la résine.