6500kva transformator z żywicy epoksydowej

6500kva Wlewy z żywicy epoksydowej Transformator suchy Typ 33000V Do 900V AS60076

6500kva transformator z walcowanej cewki z żywicy epoksydowej Typ suchy 33000V do 900V Standardy AS60076 AS3000
 
Transformator Winley'a z żywicy odlewanej typu suchego o mocy 6500 kVA został zaprojektowany do niezawodnej dystrybucji energii o niskim zużyciu w instalacjach komercyjnych, przemysłowych i użyteczności publicznej.Zaprojektowane i wyprodukowane zgodnie z normami AS 60076 i AS 3000, ten transformator zapewnia solidną wydajność, doskonały bezpieczeństwo dielektryczne i niskie zniekształcenie harmonijne dla systemów krytycznych, w których bezpieczeństwo przeciwpożarowe,Kompaktowy ślad i przyjaźń dla środowiska są priorytetami.

Zdjęcia produktów
 

Główne dane
 

Rysunki techniczne

Zbudowany zgodnie z normą AS/NZS 60076 i okablowany zgodnie z normą AS/NZS 3000 w celu zapewnienia zgodności z przepisami, bezpieczeństwa i interoperacyjności z systemami energetycznymi Australii i Nowej Zelandii.
 

Standardowe cechy

• Wiatraky chłodzące do pracy AN/AF w celu utrzymania marginesów cieplnych w przypadku większego obciążenia lub podwyższonej temperatury otoczenia.
• Monitorowanie temperatury: dziewięć czujników PT100 na owijaniu niskiego napięcia oraz urządzenie temperatury oporu do dokładnego nadzoru termicznego i integracji z systemami ochrony/regulacji.
• Podłączenie i identyfikacja: Wszystkie podłączenia i materiały przeciwgrzewcze zainstalowane zgodnie z normą AS/NZS 3000. Identyfikacja fazy następuje zgodnie z kodem kolorystycznym Faza A (a): czerwony, Faza B (b): biały, Faza C (c): niebieski.

Transformatory mają następujące właściwości:

• Nawijanie ma wysoką wytrzymałość mechaniczną i nie powoduje częściowego rozładowania.
• Żywica epoksydowa i materiały izolacyjne stosowane do uzwojenia są niepalne, nie mogą się palić podczas łuku elektrycznego i nie emitują toksycznych gazów podczas spalania żywicy.
• Dostosowalność do środowiska dzięki uzwojenom, które nie absorbują wilgoci, oraz specjalnej powłokie ochronnej przeciwrzęciowej uszczelniającej rdzeń i ramę.
• Działa w 100% wilgotności względnej i innych trudnych warunkach otoczenia.
• Możliwość włączenia urządzenia bez przedsuwania lub długich przerw w pracy.
• Doskonałe zwarcie i moc impulsu świetlnego.
• Chłodzenie naturalne powietrzem (AN) i chłodzenie przymusowe powietrzem (AF) zapewnione jako opcja poprawy zdolności przeciążenia.
• Mniejsze wymiary, mniejsza waga i oszczędność miejsca.
• Niepotrzebne do pracy otwory odprowadzania oleju i urządzenia gaśnicze.

Proces produkcji

Wylotowanie wysokonapięcioweWykorzystuje się próżniowe natręcanie epoksyryzyny, która na wysokim poziomie zmniejsza częściową zdolność rozładowania i zwiększa wytrzymałość elektryczną cew.Wewnętrzne i zewnętrzne uzwojenie jest pokryte siatką z włókien szklanych, co wzmacnia mechaniczną wytrzymałość i zwiększa odporność na zwarcia i zapewnia, że cewki nigdy nie pękną..
 

Wylotowanie niskiego napięciaWykorzystuje strukturę, która jest zwinięta przez folie miedzianą, co rozwiązuje problem, że oś będzie wskazywać kąt spiralki, gdy wiatr i sprawić, że amperwrot zwinięcia jest równomiernie rozprowadzany.Na cewkach zastosowano wentylator osiowy, który poprawia rozproszenie ciepła.Między warstwami nawijania nakłada się wstępną tkaninę z epoksydowej żywicy DMD i sprawia, że całkowita ścięgna jest gotowa do