Trasformatori in resina colata da 6500 kVA per un progetto di parco eolico australiano in 30 giorni

Winley Electric ha consegnato con successo tre lotti di ordini ripetuti di trasformatori a tipo secco in resina fusa da 6500 kVA per un importante progetto di parco eolico nell'Australia occidentale.con una lunghezza massima di 20 mm o più, queste unità ad alta capacità sono state progettate per aumentare la tensione di uscita (900V a 33kV) soddisfacendo allo stesso tempo severi standard di sicurezza antincendio F1, gestendo gravi fluttuazioni di carico,e che rispettano i codici di rete australiani.

Spinto dalle prestazioni eccezionali e dalla stabilità operativa della spedizione iniziale, il cliente ha effettuato due ordini ripetuti consecutivi utilizzando la stessa linea di base tecnica.Attraverso l'ingegneria standardizzata e la produzione agile, Winley Electric ha mantenuto una rigorosa coerenza batch-to-batch ottenendo un ciclo di consegna affidabile di circa 30 giorni per ogni ordine.

Il cliente richiedeva una soluzione affidabile di trasformatore di potenza per un progetto di parco eolico in espansione vicino a Perth, in Australia occidentale.i trasformatori fungono da nodi critici che collegano le unità di generazione alla rete di raccoltaLa mancanza di attrezzature nei siti di energia rinnovabile porta direttamente alla perdita di capacità di generazione e a una manutenzione complessa e costosa sul campo.

Per questo progetto, i trasformatori sono stati specificati per l'installazione all'interno/chiusi all'interno dell'alloggiamento di distribuzione dell'energia del parco eolico, aumentando la tensione da 900V a 33kV per l'integrazione in rete.Data la capacità nominale elevata di 6500 kVAInfatti, per quanto riguarda il sistema di trasformazione, la presenza di sottostazioni compatte, i severi codici di sicurezza antincendio e le normative locali in materia di rete, i trasformatori disponibili non erano adatti.Il progetto richiedeva una soluzione di trasformatore a tipo secco in resina fusa su misura in grado di sostenere carichi dinamici e di rispettare pienamente gli standard australiani.

La prevenzione del rischio di incendio all'interno delle case chiuse dei parchi eolici è di primaria importanza.capacità di autoestinguersi immediatamente, zero rischio di esplosione e zero emissioni di fumi tossici in caso di elevato stress termico o elettrico.

A differenza dei tradizionali carichi industriali, i trasformatori dei parchi eolici sopportano fluttuazioni costanti di potenza causate da condizioni di vento mutevoli.resistenza meccanica superiore, e una maggiore resistenza dielettrica per gestire cicli di carico frequenti, potenziali transienti di commutazione e contenuto armonico senza degradazione termica.

L'installazione di un trasformatore di alta capacità di 6500 kVA all'interno di un complesso di distribuzione di un parco eolico presenta stringenti vincoli spaziali e termici.il trasformatore richiedeva un'architettura ottimizzata di ventilazione a bobina e un raffreddamento automatico AN/AF ad aria forzata per mantenere temperature di funzionamento ottimali in periodi di picco di generazione continui.

In seguito al successo della prima unità, il cliente ha effettuato due ordini di ripetizione accelerati per supportare le fasi successive del parco eolico.La sfida principale era quella di mantenere un ciclo di consegna rapido di circa 30 giorni per lotto, garantendo al contempo una assoluta coerenza tecnica e parametri elettrici identici, la geometria strutturale e i risultati delle prove su tutte le unità.

Winley Electric ha progettato il trasformatore con un avanzato sistema di isolamento in resina epossidica colata sotto vuoto che soddisfa pienamente gli standard di comportamento antincendio di classe F1.il materiale autoestinguente impedisce la propagazione del fuoco in ambienti a vento chiusi, eliminando completamente i rischi di esplosione e i rischi di fumi tossici senza la necessità di infrastrutture per l'espulsione liquida.

Per resistere a oscillazioni continue di carico dinamico, ondate di commutazione di 900V/33kV e potenziali armoniche di rete,la struttura dell'avvolgimento è stata ottimizzata con elevata resistenza meccanica alla chiusura e margini di isolamento dielettrico superioriLa progettazione protegge il nucleo e l'insieme di bobine contro l'affaticamento termico, garantendo la massima stabilità operativa a lungo termine in condizioni di variazione della produzione di energia eolica.

Per risolvere l'accumulo termico interno in alloggiamenti compatti, è stato integrato un sistema di raffreddamento ottimizzato AN/AF (Air Natural / Air Forced).l'unità opera in modo efficiente con convezione naturale (AN)Durante il picco di generazione del vento, i ventilatori automatizzati ad aria forzata (AF) si attivano dinamicamente.

Stabilendo e convalidando completamente l'ingegneria di base durante la costruzione iniziale, Winley Electric ha riutilizzato la configurazione approvata per tutti gli ordini ripetuti successivi.Questo quadro standardizzato ha eliminato la convalida del progetto ripetitivo, ha semplificato l'approvvigionamento di materie prime e ha permesso al team di produzione di ottenere una consegna agile di ~ 30 giorni per lotto, eseguendo test di fabbrica rigorosi e individuali su ogni unità.

Per questi trasformatori a resina fusa da 6500 kVA, il controllo di fabbricazione ha coperto la produzione di avvolgimento, isolamento a resina fusa, montaggio del nucleo, componenti di raffreddamento,dispositivi di monitoraggio della temperatura e connessioni elettriche finali.

Gli avvolgimenti ad alta e bassa tensione sono stati avvolti con precisione per soddisfare i requisiti di sollecitazione meccanica e termica richiesti dall'operazione di incremento delle turbine eoliche.con controllo della tensione durante l'avvolgimento, ha garantito una superiorità di resistenza meccanica e di integrità strutturale sotto shock di carico dinamico.

Per ottenere il grado di protezione antincendio di classe F1 certificato, gli avvolgimenti attivi sono stati sottoposti a un processo di fusione in resina epossidica a vuoto completamente automatizzato.Questa tecnica avanzata di incapsulamento elimina le sacche d'aria interne, che fornisce un'eccellente resistenza dielettrica, una completa resistenza all'umidità e un'affidabile sicurezza di autoestinguimento nelle sottostazioni chiuse.

Il nucleo magnetico è stato impilato utilizzando lamiere di acciaio in silicio ad alta permeabilità e orientate al grano con giunti misurati con precisione per ridurre al minimo le perdite di no-load e i livelli di rumore.La struttura del nucleo e dell'avvolgimento è stata saldamente fissata utilizzando robuste cornici strutturali in acciaio per resistere a forti vibrazioni durante il trasporto e a sollecitazioni operative a lungo termine.

La parte attiva è stata montata nel suo telaio strutturale, seguita dall'installazione delle connessioni terminali 900V/33kV, dei ventilatori di raffreddamento automatici AN/AF e dei sensori di temperatura RTD multi-punto.Ogni dimensione, la distanza libera e il circuito di cablaggio sono stati verificati sistematicamente in base ai disegni tecnici approvati.

I risultati dei test su tutti i lotti di ordinazione hanno confermato non solo una rigorosa coerenza dei parametri,ma anche dati di performance che hanno superato in modo significativo le specifiche iniziali del progetto (RFQ) del clienteLe perdite misurate sono state notevolmente inferiori alla soglia garantita, con conseguente maggiore efficienza energetica per il funzionamento a lungo termine del parco eolico.

Risultati chiave dei test e confronto delle prestazioni:

         

Dopo aver superato con successo i test di fabbrica e aver ottenuto la certificazione finale della qualità, i trasformatori sono stati preparati per il trasporto internazionale di merci pesanti.

Date le notevoli dimensioni fisiche e l'elevata capacità delle unità di resina fusa da 6500 kVA,ogni trasformatore completamente assemblato è stato imballato in modo sicuro in casse in legno rinforzate su misura e caricato in contenitori a capo aperto per il trasporto marittimo.

Questa architettura di imballaggio specializzata garantisce una protezione strutturale assoluta contro l'umidità, lo spruzzo di sale e gli urti meccanici dinamici durante la movimentazione delle gru e le spedizioni marittime a lunga distanza.consegna sicura dell'attrezzatura al sito del progetto nell'Australia occidentale.

Tempo di consegna dei lotti di ~30 giorni veloce e affidabile

Stabilendo una linea di base tecnica standardizzata dalla costruzione iniziale, Winley Electric ha semplificato la convalida del progetto per gli ordini ripetuti.Questo ha permesso di progettare l'intera configurazione del trasformatore da 6500 kVA, prodotte, testate con FAT e confezionate in un ciclo di produzione agile di circa 30 giorni per lotto, garantendo la consegna puntuale per le successive fasi di espansione del parco eolico.

Certificato di classe F1 di sicurezza antincendio ed efficienza personalizzata

Progettato appositamente per applicazioni di amplificazione di parchi eolici da 900 a 33 kV,Questi trasformatori a secco sono dotati di resina epossidica avanzata colata sotto vuoto che fornisce un comportamento di fuoco certificato di classe F1 (autoestinguente), zero rischio di esplosione/fumo tossico nelle sottostazioni chiuse).con perdite senza carico (> 34% in meno) e perdite di carico (> 14% in meno) che superano sostanzialmente gli obiettivi RFQ del cliente per ridurre al minimo il TCO a lungo termine.

Controllo di qualità rigoroso, FAT individuale e conformità globale

operare secondo i sistemi di qualità ISO 9001 e rispettare rigorosamente le norme AS60076,Winley Electric ha sottoposto ogni singolo trasformatore di tutti e tre i lotti a un test di accettazione individuale di fabbrica (FAT) al 100%, compresa l'impedenza di cortocircuitoIl progetto è supportato da pacchetti di documentazione completi, supporto di garanzia a lungo termine e assistenza tecnica 24/7.

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Invia RFQ:Steven@winley-electric.com