30日以内にオーストラリアの風力発電プロジェクト向け6500kVAキャスト樹脂変圧器

ウィンリー・エレクトリックは,西オーストラリアの主要風力発電所のプロジェクトのために6500kVAの鋳樹脂乾型トランスフォーマーを3回繰り返し注文し,成功しました.特別に再生可能エネルギー用途のために設計されたものこの高容量ユニットは,厳格なF1消防安全基準を満たし,重度の負荷変動を管理しながら出力電圧 (900Vから33kV) を増加するように設計されました.オーストラリアのグリッドコードを遵守する.

最初の出荷物の卓越したパフォーマンスと 運用安定性により 顧客は同じ技術基準で 2回の連続注文を繰り返しました標準化された工学とアジャイルな製造を通じて, ウィンリー・エレクトリックは,各注文の約30日間の信頼性の高い配達サイクルを達成しながら,厳格なバッチ対バッチ一貫性を維持しました.

顧客は,ウェストオーストラリアのペース近くの 拡大する風力発電所のプロジェクトのために 信頼性の高い電源トランスフォーマーソリューションを必要としていましたトランスフォーマーが発電ユニットと収集グリッドを接続する重要なノードとして機能する再生可能エネルギー施設の設備の故障は,直接発電能力の喪失と複雑で費用のかかる現場保守につながります.

このプロジェクトでは,トランスフォーマーが風力発電所の電源配送ホイジング内に室内/閉ざされた設置のために指定され,電網統合のために電圧を900Vから33kVに引き上げました.6500kVAの高容量で地元電力網の規制が厳しくて 標準的なトランスフォーマーが不適切でしたプロジェクトでは,オーストラリアの標準に完全に準拠しながら動的負荷を支えるような,カスタム設計の鋳樹脂乾型トランスフォーマーソリューションが必要でした..

6500kVAのトランスフォーマーには,高い炎阻害性を保証するF1級の消防行動基準を遵守することが求められました.即座に自滅する能力熱力や電力の高圧で爆発リスクはゼロで 有毒な煙の排出量はゼロです

伝統的な工業用負荷とは異なり,風力発電所のトランスフォーマーは,風力条件の変化によって引き起こされる恒常的な電力変動に耐えます. 6500kVAのドライ型トランスフォーマーには高い動力安定性が必要でした.優れた機械強度耐電性も向上し,頻繁な負荷サイクル,潜在的な切り替え瞬時,および熱分解なしに調和の取れた内容に対応する.

6500kVAの高容量トランスフォーマーを コンパクトな風力発電所の配送箱に設置すると 厳格な空間と熱制限がありますトランスフォーマーには最適化されたコイル換気構造と自動 AN/AF 強制空気冷却が必要で,連続したピーク発電期間に最適な動作温度を維持する.

最初のユニットの成功後,顧客は風力発電所の次の段階をサポートするために2つの加速された再発注文をしました.基本的な課題は,完全な技術的一貫性,同一の電気パラメータを保証しながら,各バッチあたり約30日の迅速な配達サイクルを維持することでした.構造的幾何学,すべてのユニットにおける試験結果.

ウィンリー・エレクトリックは 変圧器の設計に 熱阻害剤を搭載した 熱阻害剤を搭載した エポキシ樹脂の 絶縁装置を搭載しました自滅材料は,閉ざされた風室で火の拡散を防ぐ液体防火インフラストラクチャを必要とせず,爆発リスクと有毒な煙のリスクを完全に排除します.

継続的な動的負荷変動, 900V/33kVの切換電波,および潜在的なグリッド・ハーモニックに耐えるためワイリング構造は高機械的な固定強度と優れた介電絶縁率で最適化されました設計によりコアとコイルが熱疲労から守られ,変動する風力発電下で最大限の長期的運用安定性を確保できます.

コンパクトなハウジングの室内熱蓄積を解決するために,最適化されたAN/AF (エア・ナチュラル/エア・フォースド) 冷却システムが統合されました.装置は自然コンベクション (AN) で効率的に動作する熱帯雨林は,熱帯雨林の温室温室温室温室温室温室温室の温室温室温室温室温室温室温室温室温室温室温室温室温室温室温室温室温室温室温室温室温室温室温室

初期構築中にベースラインエンジニアリングを確立し,完全に検証することで,ウィンリー・エレクトリックはすべての後続の再発注文に承認された構成を再利用しました.この標準化された枠組みは,繰り返し設計の検証を排除しました生産チームは各ユニットに厳格で個別的な工場テストを実行しながら,各バッチに~30日間の迅速な配達を達成することができました.

この6500kVAの鋳型樹脂トランスフォーマーでは,製造制御は巻き込み生産,鋳型樹脂隔熱,コア組成,冷却部品,温度モニタリング装置と最終的な電気接続.

高電圧と低電圧の巻き込みは,風力タービンのステップアップ動作の要求する機械的および熱的ストレスの要求を満たすために精密に巻き込みました.巻き込み中に厳格な緊張制御と結合, ダイナミックロードショック下で優れた機械的強度と構造的整合性を確保しました.

認証されたF1級防火等級を達成するために,アクティブ巻きは完全に自動化された真空エポキシ樹脂鋳造プロセスに服しました.この 先進 な 封じ込 装置 は,内部 の 空気 袋 を 排除 し て い ます, 優れた介電性強度,完全な湿度耐性, 閉ざされたサブステーションでの信頼性の高い自滅安全性

磁核は高透量性,粒型シリコン鋼板を用い,精密度で調整された関節で積み重ねられ,無負荷損失とノイズレベルを最小限に抑えた.重度の輸送振動と長期的運用ストレスの耐えるために,堅牢な構造鋼のフレームを使用して,コアと巻き込み構造がしっかりとクランプされた.

活性部位は構造枠に組み立てられ,その後900V/33kVの端末接続,自動 AN/AF冷却ファン,および多点RTD温度センサーを設置しました.あらゆる次元承認された技術図に照らして系統的に確認された.

テスト結果は 厳格なパラメータ一貫性だけでなくまた,顧客の初期プロジェクト仕様 (RFQ) を著しく上回ったパフォーマンスデータも測定された損失は保証された限界値よりも著しく低かったため,風力発電所の長期的運用に相当するエネルギー効率が向上した.

主要テスト結果と性能比較

         

工場での試験と最終的な品質認証の後,トランスフォーマーが国際重荷輸送のために準備されました.

6500kVAの鋳造樹脂装置の 物理的な大きさと高容量を考えると完全に組み立てられたトランスフォーマーが 厳格に オーダーメイドで強化された 木製ケースに詰められ 海上輸送のための開いたコンテナに積まれました.

この特殊な包装構造は,クレーン処理や長距離海上輸送中に湿度,塩噴霧,ダイナミックな機械的な衝撃から完全な構造保護を保証しました.西オーストラリアのプロジェクト現場へ安全で機器を運ぶ.

迅速かつ信頼性のある ~30日間のバッチリードタイム

初期ビルドから標準化された技術ベースラインを確立することで,ウィンリー・エレクトリックは再発注文の設計検証を簡素化しました.変圧器のコンフィギュレーションを設計することが可能になりました生産され,FATテストを受け,ラット1回あたり~30日間の生産サイクルで梱包され,次の風力発電所の拡張段階の間に納品を保証します.

F1 級 消防安全とカスタム効率の証明書

900Vから33kVの風力発電所向けに設計されていますこの乾式トランスフォーマーには 試験試験試験試験試験試験試験試験試験試験試験試験試験試験試験試験試験試験試験試験試験試験試験試験試験試験試験試験試験試験試験試験試験試験試験試験試験試験試験試験試験試験試験試験試験試験試験試験試験閉鎖されたサブステーションでは爆発/有毒な煙の危険性がゼロである.無負荷損失 (>34%低) と負荷損失 (>14%低) は,長期TCOを最小限に抑えるためにクライアントのRFQ目標を大幅に上回る.

厳格なQC,個人FAT&グローバルコンプライアンス

ISO 9001の品質システムで動作し,AS60076の基準を厳格に遵守していますウィンリー・エレクトリックは,すべての3つのバッチの全てのトランスフォーマーを,ショート回路阻害を含む100%個別工場受容試験 (FAT) にかけました.プロジェクトには完全なドキュメントパッケージ,長期保証サポート,24時間/24時間の技術サポートがサポートされています.

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RFQを送信するスティーヴン@ウィンリー-電気.com