6500kVA Gießharztransformatoren für ein australisches Windparkprojekt in 30 Tagen

Winley Electric lieferte erfolgreich drei wiederholte Bestellchargen von 6500 kVA Gussharz-Trocknetransformatoren für ein großes Windparkprojekt in Westaustralien.Speziell für Anwendungen mit erneuerbarer Energie ausgelegt, wurden diese Hochleistungsgeräte entwickelt, um die Ausgangsspannung (900V bis 33kV) zu erhöhen und gleichzeitig strenge Brandschutznormen F1 zu erfüllen und schwere Lastschwankungen zu bewältigen,und in Übereinstimmung mit den australischen Netzcodes.

Angetrieben durch die hervorragende Leistung und Betriebsstabilität der ersten Lieferung hat der Kunde zwei aufeinanderfolgende Wiederholungsaufträge unter Verwendung der gleichen technischen Basis platziert.Durch standardisiertes Engineering und agile Fertigung, hat Winley Electric eine strikte Konsistenz von Charge zu Charge beibehalten und gleichzeitig einen zuverlässigen Lieferzyklus von etwa 30 Tagen für jede Bestellung erreicht.

Der Kunde benötigte eine zuverlässige Leistungstransformatorlösung für ein expandierendes Windparkprojekt in der Nähe von Perth, Western Australia.Transformatoren dienen als kritische Knoten, die die Erzeugungseinheiten mit dem Sammelnetz verbindenEin Ausfall der Anlagen an erneuerbaren Energieanlagen führt direkt zu einem Verlust der Erzeugungskapazität und zu einer komplexen, kostspieligen Instandhaltung.

Für dieses Projekt wurden die Transformatoren für die Installation in Innenräumen/Innenräumen innerhalb des Stromverteilungsgehäuses des Windparks spezifiziert, wobei die Spannung für die Netzintegration von 900V auf 33kV erhöht wurde.Angesichts der hohen Nennleistung von 6500 kVAIn den meisten Fällen war die Anlage nicht geeignet, da die Anlage nur mit einer kleinen Anzahl von Anlagen ausgestattet war.Das Projekt erforderte eine maßgeschneiderte Trockentyp-Transformatorlösung aus Gussharz, die dynamische Belastungen aushalten und gleichzeitig die australischen Standards vollständig erfüllen konnte.

Die Vorbeugung von Brandgefahren innerhalb geschlossener Windparkgehäuse ist von größter Bedeutung. Der 6500kVA-Transformator musste den Brandverhaltensnormen der Klasse F1 entsprechen, um eine hohe Flammenverhinderung zu gewährleisten,sofortige Selbstlöschfähigkeit, kein Explosionsrisiko und keine toxischen Abgasemissionen bei hoher thermischer oder elektrischer Belastung.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Industriebelastungen ertragen Windpark-Transformatoren ständige Leistungsschwankungen, die durch wechselnde Windbedingungen verursacht werden.überlegene mechanische Festigkeit, und eine verbesserte dielektrische Ausdauer, um häufige Belastungszyklen, potenzielle Schaltvorgänge und harmonischen Inhalt ohne thermischen Abbau zu bewältigen.

Die Installation eines 6500kVA-Transformators mit hoher Leistung in einem kompakten Verteilungshaus eines Windparks stellt strenge räumliche und thermische Einschränkungen dar.Der Transformator benötigte eine optimierte Spulenlüftungsarchitektur und eine automatische AN/AF-Zwangluftkühlung, um optimale Betriebstemperaturen bei kontinuierlichen Spitzenproduktionszeiten aufrechtzuerhalten.

Nach dem erfolgreichen Einsatz des ersten Geräts stellte der Kunde zwei beschleunigte Wiederholungsaufträge zur Unterstützung der nachfolgenden Phasen des Windparks.Die Kernherausforderung bestand darin, einen schnellen Lieferzyklus von ~30 Tagen pro Charge aufrechtzuerhalten und gleichzeitig eine absolute technische Konsistenz zu gewährleisten, Strukturgeometrie und Testergebnisse für alle Einheiten.

Winley Electric entwickelte den Transformator mit einem fortschrittlichen Vakuum-Guss-Epoxidharz-Isolierungssystem, das den Brandverhaltensstandards der Klasse F1 vollständig entspricht.Selbstlöschmaterial verhindert die Ausbreitung von Feuer in geschlossenen Windräumen, wodurch Explosionsgefahren und toxische Rauchrisiken vollständig beseitigt werden, ohne dass eine flüssige Brandbekämpfungsinfrastruktur erforderlich ist.

Um kontinuierlichen dynamischen Lastschwankungen, 900V/33kV Schaltspannungen und potenziellen Netzharmoniken standzuhalten,Die Wicklungsstruktur wurde mit hoher mechanischer Spannfestigkeit und überlegenen dielektrischen Isolationsmargen optimiertDie Konstruktion schützt den Kern und die Spulenanlage vor thermischer Erschöpfung und gewährleistet maximale langfristige Betriebstabilität bei schwankender Windenergie.

Um den thermischen Aufbau im Inneren in kompakten Gehäusen zu beheben, wurde ein optimiertes AN/AF (Air Natural/Air Forced) Kühlsystem integriert.die Einheit arbeitet effizient mit natürlicher Konvektion (AN)• während der Spitzenzeit der Windenergie werden automatisierte Luftventilatoren (AF) dynamisch eingesetzt.

Durch die Festlegung und vollständige Validierung der Basiskonstruktion während des ersten Baus nutzte Winley Electric die genehmigte Konfiguration für alle nachfolgenden Wiederholungsaufträge.Dieses standardisierte Rahmenwerk eliminierte die wiederholte Validierung von Entwürfen, optimierte die Rohstoffbeschaffung und ermöglichte es dem Produktionsteam, eine agile Lieferung von ~ 30 Tagen pro Charge zu erreichen, während bei jeder Einheit strenge, individuelle Fabrikprüfungen durchgeführt wurden.

Für diese 6500 kVA Gussharztransformatoren umfasst die Fertigungssteuerung die Wickelproduktion, Gussharzisolierung, Kernmontage, Kühlkomponenten,Geräte zur Temperaturüberwachung und elektrische Endverbindungen.

Die Hoch- und Niederspannungswicklungen wurden präzise geschnürt, um den anspruchsvollen Anforderungen an die mechanische und thermische Belastung bei der Verstärkung der Windkraftanlage gerecht zu werden.in Verbindung mit einer strengen Spannungsregelung während der Wicklung, gewährleistet eine überlegene mechanische Festigkeit und strukturelle Integrität unter dynamischen Belastungsschocks.

Um die zertifizierte Brandschutzeinstufung der Klasse F1 zu erreichen, wurden die aktiven Wicklungen einem vollautomatisierten Vakuum-Epoxidharzgussverfahren unterzogen.Diese fortschrittliche Verkapselungstechnik eliminiert innere Luftbeutel, die eine hervorragende dielektrische Festigkeit, vollständige Feuchtigkeitsbeständigkeit und eine zuverlässige Selbstlöschsicherheit in geschlossenen Unterstationen bieten.

Der Magnetkern wurde mit hochdurchlässigen, kornorientierten Siliziumstahlplatten mit präzisen mitgeteilten Gelenken gestapelt, um Verluste und Lärm zu minimieren.Der Kern und die Wickelstruktur wurden mit robusten Stahlrahmen fest geklemmt, um starken Transportvibrationen und langfristigen Betriebsbelastungen zu widerstehen.

Der aktive Teil wurde in seinen Strukturrahmen eingebaut, gefolgt von der Installation der 900V/33kV-Terminalverbindungen, automatisierter AN/AF-Kühlventilatoren und mehrpunktischer RTD-Temperatursensoren.Jede Dimension, Freiraum und Verkabelungsschaltkreis wurden systematisch anhand der genehmigten technischen Zeichnungen überprüft.

Die Testergebnisse für alle Bestellchargen bestätigten nicht nur die strikte Konsistenz der Parameter,die Leistungszahlen, die die ursprüngliche Projektspezifikation (RFQ) des Kunden deutlich übertrafen,Die gemessenen Verluste lagen deutlich unter dem garantierten Schwellenwert und führten zu einer deutlich höheren Energieeffizienz für den langfristigen Betrieb des Windparks.

Wichtige Testergebnisse und Leistungsvergleich:

         

Nach erfolgreichen Fabrikprüfungen und der endgültigen Qualitätsbestätigung waren die Transformatoren für den internationalen Schwerlasttransport vorbereitet.

Angesichts der großen physikalischen Abmessungen und der hohen Kapazität der 6500 kVA-Gussharz-EinheitenJeder vollständig zusammengebaute Transformator wurde sicher in speziell verstärkte Holzkästen verpackt und in offene Container für den Seeverkehr geladen.

Diese spezialisierte Verpackungsarchitektur gewährleistete einen absoluten Strukturschutz gegen Feuchtigkeit, Salzsprüh und dynamische mechanische Stoßwirkungen bei der Handhabung von Krähen und langfristigen Seebeförderungen.die Ausrüstung sicher zum Projektgelände in Westaustralien zu bringen.

Schnelle und zuverlässige Lieferzeit ~ 30 Tage

Durch die Einführung einer standardisierten technischen Basislinie vom ersten Bau an vereinfachte Winley Electric die Designvalidierung für wiederholte Aufträge.Dies ermöglichte es, die gesamte 6500kVA-Transformatorkonfiguration zu konstruieren, produziert, FAT-getestet und in einem agilen Produktionszyklus von ~30 Tagen pro Charge verpackt, um die pünktliche Lieferung für die nachfolgenden Ausbauphasen von Windparks zu gewährleisten.

Zertifizierte Brandschutz- und Brennwirksamkeit der Klasse F1

Speziell für Anwendungen im Windpark von 900 bis 33 kV entwickelt.Diese Trockentyp-Transformatoren verfügen über fortschrittliche Vakuumguss-Epoxidharze, die ein zertifiziertes Brandverhalten der Klasse F1 (Selbstlöschung) bietet., keine Explosions-/Giftauspuchgefahr in geschlossenen Umspannwerken).mit Verlusten ohne Belastung (> 34% niedriger) und Belastungsverlusten (> 14% niedriger), die die RFQ-Ziele der Kunden wesentlich übertreffen, um die langfristigen TCO zu minimieren.

Strenge Qualitätskontrolle, individuelle FAT und globale Compliance

Betrieb unter ISO 9001 Qualitätssysteme und strikte Einhaltung der Normen AS60076,Winley Electric unterzog jeden einzelnen Transformator in allen drei Chargen einer 100%igen individuellen Fabrikprüfungsprüfung (FAT) einschließlich KurzschlussimpedanzDas Projekt wird durch vollständige Dokumentationspakete, langfristige Garantieunterstützung und 24/7 technischen Support unterstützt.

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Senden Sie RFQ:Steven@winley.com