8MVA-Unterstationstransformator mit doppelten 480V-Secondaries für ein nordamerikanisches Projekt

Winley Electric fertigte einen maßgeschneiderten 8-MVA-Dreiphasen-Öltransformator für ein nordamerikanisches Energieprojekt. Ausgehend von einer geerdeten 34,5-kV-Sternversorgung stellt der Transformator zwei separate 4-MVA- und 480-V-Delta-Sekundärwicklungen bereit.

Die Projektspezifikation sah zwei 4-MVA-Sekundärwicklungen anstelle eines kombinierten 8-MVA-Sekundärausgangs vor. Jede Wicklung benötigte daher einen eigenen Verbindungspfad und eine eigene Klemmenkennzeichnung.

Wenn die beiden Stromkreise in der physischen Anordnung nicht klar voneinander getrennt wären, würden die Feldverkabelung, Inspektion und zukünftige Wartung schwieriger werden.

Bei 4 MVA und 480 V ist jede Sekundärwicklung für 4811,4 A ausgelegt. Dies stellte wesentlich höhere Anforderungen an die Niederspannungsschnittstelle, als die Nennspannung allein vermuten lässt.

Der Kunde benötigte eine Klemmenanordnung, die die erforderliche Stromkapazität aufnehmen und gleichzeitig einen ausreichenden elektrischen Abstand, mechanische Unterstützung und einen praktischen Zugang für Feldleiter gewährleisten konnte.

Winley hat den Transformator mit einer YNd1d1-Vektorgruppe konfiguriert. Die 34,5-kV-Hochspannungswicklung ist in Sternschaltung geerdet, während die beiden 480-V-Sekundärwicklungen im Dreieck geschaltet sind.

Die beiden Niederspannungswicklungen werden über separate X- und Y-Klemmengruppen herausgeführt, sodass jeder 4-MVA-Stromkreis separat identifiziert und angeschlossen werden kann.

Auf der Niederspannungsseite werden sechs Porzellandurchführungen mit stromführender Vorderseite verwendet, die für die 1,2-kV-Klasse, 45-kV-BIL und 6500 A ausgelegt sind, zusammen mit achtlochigen NEMA-Flachsteckern.

Die X- und Y-Klemmengruppen sind seitlich auf gegenüberliegenden Seiten des Transformators montiert und in der Klemmenanordnung eingeschlossen, wodurch Platz für die großen Feldanschlüsse geschaffen wird und die beiden Schaltkreise gleichzeitig sichtbar getrennt bleiben.

Während der Endmontage überprüften die Produktions- und Inspektionsteams den Transformator anhand der genehmigten Zeichnungen, des Anschlussdiagramms und des Zubehörplans. Die Inspektion umfasste Klemmenetiketten, Steuerverkabelung, Überwachungsschaltkreise und Hilfsklemmenanschlüsse.

Besonderes Augenmerk wurde auf die Identifizierung und Trennung der X- und Y-Sekundärklemmensätze gelegt, damit der fertige Transformator der genehmigten Dual-Sekundär-Anschlussanordnung entsprach.

Betriebsinformationen des Transformators sind über Öltemperatur- und Wicklungstemperaturanzeiger, eine Flüssigkeitsstandsanzeige und druckbezogene Überwachungs- oder Schutzgeräte verfügbar.

Die relevanten Kontakte und Steuerleitungen werden zur Feldsystemintegration zu beschrifteten Klemmenblöcken im Hilfsklemmenkasten geführt.

Die Werkstests wurden am 13. Mai 2026 abgeschlossen. Der Bericht zeichnet separate Wicklungswiderstands- und Spannungsverhältnisergebnisse für die X- und Y-Sekundärwicklungen über die Stufenpositionen hinweg auf, wobei die Ergebnisse als qualifiziert gekennzeichnet sind.

Ausgewählte Werksaufzeichnungen für Verluste, Impedanz, Spannungsfestigkeit und Spannungsregelung.

Isolierölaufzeichnungen: DGA-qualifiziert und durchschnittliche Durchschlagspannung 43,8 kV.

Nach dem Test wurden die abnehmbaren Kühlerbaugruppen entfernt und separat in Schutzrahmen verpackt.

Der Transformatorkörper wurde im Inneren des Containers auf Holzstützen platziert und für den Transport gesichert. In den Sendungsunterlagen wurden Fotos vom Verpackungs- und Verladevorgang aufbewahrt.

Links: Geschützte Kühlerbaugruppen. Rechts: Transformatorkörper für den Export positioniert und fixiert.

Das Projekt lieferte einen fertigen und werksgetesteten 8-MVA-Transformator, der auf eine spezifische Dual-Sekundäranforderung ausgelegt war.

Die fertige Einheit kombiniert eine geerdete 34,5-kV-Stern-Primärwicklung mit zwei 4-MVA- und 480-V-Delta-Sekundärwicklungen, separaten X- und Y-Hochstromanschlüssen, primärseitigen Schutz- und Messgeräten sowie Hilfsüberwachungsanschlüssen.

Nach Abschluss der Fertigung und Prüfung wurden der Transformator und seine Kühlerbaugruppen vorbereitet und für den Export verladen.

Dieser Fall bietet eine praktische Referenz für Projekte, die zwei Hochstrom-480-V-Sekundärkreise benötigen, die von einem Mittelspannungstransformator gespeist werden.

Bei kundenspezifischen Umspannwerkstransformatorprojekten kann Winley Electric vor der Entwurfsgenehmigung die erforderliche Spannung, Kapazität, Vektorgruppe, Sekundärwicklungsanordnung, Anschlusskonfiguration, Zubehör und Dokumentation prüfen.