Transformateur de sous-station de 8 MVA avec deux secondes de 480 V pour un projet nord-américain

Winley Electric a fabriqué un transformateur immergé dans l'huile triphasé sur mesure de 8 MVA pour un projet électrique nord-américain. À partir d'une alimentation en étoile mise à la terre de 34,5 kV, le transformateur fournit deux enroulements secondaires en triangle séparés de 4 MVA et 480 V.

Les spécifications du projet prévoyaient deux enroulements secondaires de 4 MVA plutôt qu'une sortie secondaire combinée de 8 MVA. Chaque enroulement avait donc besoin de son propre chemin de connexion et de son propre identification de borne.

Si les deux circuits n'étaient pas clairement séparés dans la configuration physique, le câblage sur site, l'inspection et la maintenance future deviendraient plus difficiles.

À 4 MVA et 480 V, chaque enroulement secondaire est évalué à 4 811,4 A. Cela imposait des exigences bien plus élevées à l'interface basse tension que la tension nominale seule ne pourrait le suggérer.

Le client avait besoin d'un agencement de bornes capable de s'adapter à la capacité de courant requise tout en conservant un dégagement électrique adéquat, un support mécanique et un accès pratique pour les conducteurs de terrain.

Winley a configuré le transformateur avec un groupe vectoriel YNd1d1. L'enroulement haute tension de 34,5 kV est mis à la terre en étoile, tandis que les deux enroulements secondaires de 480 V sont connectés en triangle.

Les deux enroulements basse tension sont sortis via des groupes de bornes X et Y séparés, permettant à chaque circuit 4 MVA d'être identifié et connecté séparément.

Le côté basse tension utilise six traversées en porcelaine sous tension nominales pour la classe 1,2 kV, 45 kV BIL et 6 500 A, ainsi que des cosses NEMA à huit trous.

Les groupes de bornes X et Y sont montés latéralement sur les côtés opposés du transformateur et enfermés dans l'agencement des bornes, offrant ainsi de l'espace pour les connexions à grand champ tout en gardant les deux circuits visiblement séparés.

Lors de l'assemblage final, les équipes de production et d'inspection ont vérifié le transformateur par rapport aux dessins approuvés, au schéma de connexion et au calendrier des accessoires. L'inspection a porté sur les étiquettes des bornes, le câblage de commande, les circuits de surveillance et les connexions des bornes auxiliaires.

Une attention particulière a été accordée à l'identification et à la séparation des jeux de bornes secondaires X et Y afin que le transformateur fini corresponde à l'agencement de connexion double secondaire approuvé.

Les informations sur le fonctionnement du transformateur sont disponibles via des indicateurs de température d'huile et de température d'enroulement, une jauge de niveau de liquide et des dispositifs de surveillance ou de protection liés à la pression.

Les contacts et le câblage de commande appropriés sont acheminés vers des borniers étiquetés à l'intérieur de la boîte à bornes auxiliaire pour l'intégration du système sur site.

Les tests en usine ont été achevés le 13 mai 2026. Le rapport enregistre des résultats distincts de résistance d'enroulement et de rapport de tension pour les enroulements secondaires X et Y entre les positions de prise, les résultats étant marqués comme qualifiés.

Dossiers d'usine sélectionnés pour les pertes, l'impédance, la tenue diélectrique et la régulation de tension.

Records d'huile isolante : qualifié DGA et tension de claquage moyenne 43,8kV.

Après les tests, les radiateurs amovibles ont été retirés et emballés séparément dans des cadres de protection.

Le corps du transformateur a été placé sur des supports en bois à l'intérieur du conteneur et sécurisé pour le transport. Des photographies du processus d'emballage et de chargement ont été conservées avec les dossiers d'expédition.

À gauche : radiateurs protégés. À droite : corps du transformateur positionné et retenu pour l'exportation.

Le projet a livré un transformateur de 8 MVA terminé et testé en usine, construit autour d'une exigence spécifique de double secondaire.

L'unité finie combine un primaire en étoile mis à la terre de 34,5 kV avec deux enroulements secondaires en triangle de 4 MVA, 480 V, des bornes à courant élevé X et Y séparées, un équipement de protection et de mesure côté primaire et des connexions de surveillance auxiliaires.

Une fois la fabrication et les tests terminés, le transformateur et ses radiateurs ont été préparés et chargés pour l’exportation.

Ce cas fournit une référence pratique pour les projets nécessitant deux circuits secondaires à courant élevé de 480 V alimentés par un transformateur moyenne tension.

Pour les projets de transformateurs de sous-station personnalisés, Winley Electric peut examiner la tension, la capacité, le groupe vectoriel, la disposition des enroulements secondaires, la configuration des bornes, les accessoires et la documentation requis avant l'approbation de la conception.